Введение
1. Проблемы и задачи механической подготовки льна к трепанию
при получении длинного волокна.
1.1. Выход трепаного волокна и образование отходов как следствие реализации операций подготовки льна к процессу трепания .
1.2. Анализ результатов работ по изучению и совершенствованию подготовительных операций перед получением трепаного льняного волокна
1.2.1. Исследование подготовительных операций на этапах агропроизводства и рекомендации по их совершенствованию
1.2.2. Анализ работ по изучению подготовительных операций
в условиях льнозавода.
2. Совершенствование методических основ оценки технологической эффективности подготовительных операций, пригодности льна
к трепанию и обоснование направлений повышения качества процесса слоеутонения .
2.1. Принципы оценки технологической эффективности подготовительных операций при производстве трепаного льна
2.2. Методические основы оценки параметров пригодности стеблей льна к трепанию
2.2.1. Уточнение метода расчета пригодности слоя стеблей
к трепанию с использованием статистического моделирования
2.2.2. Уточнение метода расчета показателя пригодности
с учетом изменений структуры льна при трепании
2.2.3. Исследование особенностей изменения положения слоя
при его обработке на МТА.
2.2.4. Разработка обобщенного алгоритма расчета координаты
положения слоя .
Моделирование изменений положения слоя на основе
предложенного алгоритма расчета его координаты
2.3. Развитие теории процесса слоеутонения и обоснование
направлений его совершенствования .
2.3.1. Совершенствование вероятностной модели формирования угловой дезориентации .
2.3.1.1. Обоснование вероятности попадания всех стеблей утоняемой порции в смежные впадины дисков на одном
2.3.1.2. Изучение закономерностей формирования вероятности неразворота стеблей изза различий сил взаимосвязи между ними в комлевой и вершиночной
2.3.1.2.1. Обоснование рационального расположения зубчатых дисков для утонения слоя стеблей
в слоеформирующей машине с учетом механических связей между стеблями
2.3.1.2.2. Определение расположения оси, относительно которой должны быть симметрично расположены
на валах зубчатые диски
2.3.1.2.3. Определение расстояния между зубчатыми дисками на валу с учетом межстеблевых связей .
2.3.1.2.4. Определение угла разворота стеблей
в зависимости от межстеблевых связей и расстояния между дисками.
2.3.1.2.5. Усовершенствованная вероятностная модель формирования угловой дезориентации стеблей
с учетом различий межстеблевых связей в комлевой
и вершиночной зонах слоя
2.3. 2. Моделирование процесса формирования вероятности угловой дезориентации и оценка влияния параметров,
определяющих ее значение.
2.4. Обоснование условий ослабления межстеблевых связей в процессе слоеутонения за счет применения вибрационных воздействий
2.4.1. Влияние колебаний концов стеблей в слое на разрушение связей сцспленности между стеблями
2.4.1.1. Теоретическое исследование собственных колебаний стеблей .
2.4.1.2. Теоретическое исследование вынужденных колебаний стеблей
2.4.2. Обоснование применения вибрационных воздействий
на слой для снижения усилия деления при слоеутонении
2.4.3. Экспериментальное исследование амплитуд колебаний концевых участков стеблей при их вибрационном возбуждении
Анализ результатов теоретического и экспериментального
исследования колебаний стеблей.
Выводы по главе 2
3. Исследование процесса промина льняной тресты и обоснование
параметров повышения его эффективности
3.1. Исследование условий промина стеблей, вызывающих потерю прочности волокна.
3.1.1. Сравнительный анализ различных форм рифлей мяльных
3.1.2. Определение силы взаимодействия валка с льняным
слоем, варьируемым по толщине
3.2. Исследование условий интенсификации обескостривания льна при промине
3.2.1. Исследование условий интенсификации обескостривания участков пряди сырца в пространстве между валковыми парами при промине
3.2.2. Исследование условий интенсификации обескостривания участков пряди сырца в поле мятья
3.2.2.1. Анализ работ по динамике валковой мяльной нары и постановка задач исследования колебаний верхнего
3.2.2.2. Исследование колебаний верхнего валка плоская задача.
3.2.2.2.1. Влияние кинематических возмущений
в системе нижний валок слой верхний валок на амплитуду колебаний верхнего валка.
3.2.2.2.2. Влияние неуравновешенности валка
на амплитуду его вынужденных колебаний
3.2.2.2.3. Исследование влияния трения
в направляющих пазах гребенок на колебания верхнего валка
3.2.2.3. Исследование колебаний верхнего валка с учетом неоднородности волокнистого слоя по ширине
3.2.2.3.1. Исследование свободных колебаний верхнего валка при произвольном законе распределения неоднородности волокнистого слоя по ширине
3.2.2.3.2. Исследование свободных колебаний верхнего валка с учетом утолщения в волокнистом
3.2.2.3.3. Прямолинейные и угловые перемещения верхнего валка мяльной пары при колебаниях .
3.3. Исследование влияния колебаний верхнего валка мяльной пары при промине льняной тресты на движение слоя .
3.3.1. Влияние кинематических возмущений валков и случайных характеристик слоя на глубину захождения рифлей .
3.3.2. Особенности линейных и угловых перемещений верхнего валка при случайных изменениях жесткости стеблевого слоя
и положения утолщения в слое
3.4. Обоснование условий регулирования технологической интенсивности динамических воздействий на материал в процессе мятья при возникновении колебательных явлений
3.5. Исследование изменений структурных параметров льняного
слоя при промине с учетом колебаний верхнего валка.
Выводы по главе 3
4. Экспериментальная проверка основных теоретических положений. Разработка метода контроля структурных параметров льна и системы управления расположением слоя
4.1. Экспериментальная проверка основных теоретических положений
4.1.1. Экспериментальные исследования изменения структурных параметров слоя при обработке льна в условиях льнозавода
4.1.2. Экспериментальная проверка гипотезы о наличии случайных явлений в движении слоя
4.1.3. Экспериментальное исследование влияния вибрационных воздействий на разрушение межстеблевых связей при слоеутонении.
4.1.3.1. Определение силы разрушения связей между стеблями
4.1.3.2. Определение коэффициента сцепленности между стеблями
4.1.4. Экспериментальные исследования эффективности применения вибраций при утонении слоя на слосутоняющей машине
4.1.4.1. Экспериментальные исследования процесса слоеутонения при вибровозбуждении стеблей посредством вибратора
4.1.4.2. Экспериментальные исследования процесса слоеутонения при вибровозбуждении стеблей дополнительными направляющими.
4.1.5. Экспериментальное исследование характера колебаний верхнего валка мяльной пары при промине.
4.1.6. Экспериментальное исследование возможности выравнивания
линейной плотности закостренных прядей сырца за счет изменения количества мяльных воздействий
4.2. Разработка метода контроля структурных параметров слоя и системы управления расположением слоя льна
4.2.1. Разработка метода контроля структурных параметров
4.2.2. Разработка системы управления расположением слоя льна .
Выводы по главе 4.
5. Рекомендации, технические предложения и технологические схемы. Экономическая эффективность основных предлагаемых решений.
5.1. Улучшение структурных параметров ленты стеблей льна при их расстиле на лышще и совершенствование конструкции раскладочного стола льноуборочных машин.
5.2. Рекомендации но совершенствованию процесса ворошения и конструкции ворошильной машины
5.3. Обоснование технологической схемы механической обработки льняной тресты
5.4. Предлагаемая технологическая линия для получения трепаного льна
5.4.1. Характеристика машин, агрегированных в линию
5.4.2. Средства контроля параметров льна и система управления новой линией переработки льна
5.4.3. Результаты испытаний нового оборудования
5.4.4. Оценка экономической эффективности новой линии для переработки льна.
5.4.4.1. Сравнительный анализ технических характеристик новой линии и зарубежной техники для получения трепаного льна.
5.4.4.2. Анализ экономической эффективности от использования предлагаемых технических решений.
Общие выводы и рекомендации.
Список литературы
- Київ+380960830922