Ви є тут

Комплекс экологически чистых технологий переработки медьсодержащего сырья : На ЗАО Кыштымский медеэлектролитный завод и ЗАО Карабашмедь

Автор: 
Вольхин Александр Иванович
Тип роботи: 
Докторская
Рік: 
2005
Артикул:
338031
179 грн
Додати в кошик

Вміст

СОДЕРЖАНИЕ Стр.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ .
ВВЕДЕНИЕ .
ЧАСТЬ I. ПОДГОТОВКА МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО
СЫРЬЯ К ПЛАВКЕ .
Глава. БРИКЕТИРОВАНИЕ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С НЕОРГАНИЧЕСКИМИ СВЯЗУЮЩИМИ .
1.1. Анализ технологии брикегиронания медьсодержащей шихты.
1.2. Исследование брикетирования медьсодержащей шихты с гашеной известью .
1.2.1. Лабораторные исследования брикетирования
1.2.2. Укрупненные испытания брикетирования.
1.3. Исследование брикетирования медьсодержащей шихты с сульфатом кальция . а 1.3.1. Использование сульфатных цементов для окускования дисперсных
материалов
1.3.2. Лабораторные исследования брикетирования медьсодержащей шихты
1.3.3. Укрупненные и опытнопромышленные испытания технологии
1.3.4. Оценка поведения остатков фтористого кальция при переработке брикетов в шахтной иечи
1.4. Брикетирование медьсодержащей шихты с серной кислотой.
Выводы по главе 1.
Глава 2. БРИКЕТИРОВАНИЕ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ТОРФОМ .
2.1. Классификация видов торфа и категорий торфяного сырья.
2.1.1. Структура торфа и его связующие свойства.
2.2. Использование торфа в металлургии.
2.2.1. Использование торфа и композиционных торфяных брикетов
в цветной металлургии .
2.3. Исследование технологии получения композиционных медьсодержащих брикетов
2.4. Разработка безводной технологии брикетирования медьсодержащей шихты
с торфом
2.4.1. Методика исследования брикетирования
2.4.2. Результаты лабораторных исследовании брикетирования
медьсодержащей шихты
2.4.3. Описание технологии брикетирования.
Выводы по главе 2
ЧАСТЬ 2. МЕДЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Глава 3. ШАХТНАЯ ПЛАВКА РУДНОТОРФЯНЫХ БРИКЕТОВ
3.1. Особенности термообработки рудных брикетов на торфяном связующем
3.2. Выбор оптимального состава шихты для плавки брикетированного флотоконцентрата
ф 3.2.1. Лабораторные плавки шихт брикетированного флотоконцентрата
3.3. Промышленные испытания шахтной плавки брикетов
Выводы по главе 3
Глава 4. ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЛАВКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ НА ШТЕЙН.
4.1. Термодинамика реакций.
4.2. Кинетика и макромеханизм процессов штейио и шлакообразования.
4.3. Распределение цветных металлов в системе черновая медьштсйн
шлакгаз .
4.3.1. Равновесие в системе черновая медь шлак газовая фаза .
4.3.2. Равновесие в системе медный штейн белый матт шлак газ
4.3.3. Механические потери меди со шлаком .
Выводы по главе 4.
Глава 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОГО ШТЕЙНА ПА ЗАО КАРАБАШМЕДЬ
5.1. Современное состояние шахтной плавки медьсодержащего сырья
5.2. Шахтная плавка ЗАО Карабаишедь и направления сс модернизации.
5.2.1. Исследование тепловой и газодинамической работы шахтного
агрегата ЗАО Карабашмедь .
5.3. Автогенные процессы выплавки штейна
5.3.1. Процесс Аусмелт
Выводы по главе 5.
Глава 6. УТИЛИЗАЦИЯ СЕРЫ ИЗ ГАЗОВ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
6.1. Характеристика отходящих газов медеплавильного производства как
потенциального источника сырья
6.2. Технология производства серной кислоты на медеплавильных предприятиях
6.2.1. Производство серной кислоты на ЗАО Карабашмедь по
технологии А
6.2.2. Перспективы развития сернокислотного производства .
6.3. Экономическая эффективность сернокислотного производства .
6.4. Экологоэкономические вопросы переработки медного сульфидного сырья .
6.4.1. Охрана окружающей среды от выбросов диоксида серы
6.4.2. Развитие медеплавильного производства в современных условиях .
Выводы по главе 6
ЧАСТЬ 3. РАФИНИРОВАНИЕ МЕДИ.
Глава 7. ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ РАФИНИРОВАНИЕ МЕДНОГО ЛОМА НА ТОВАРНЫЙ МЕТАЛЛ.
7.1. Разработка способа рафинирования меди от свинца.
7.1.1. Способы пнрометаллургичсского рафинирования меди
7.1.2. Опытные плавки и их результаты
7.2. Внедрение технологии рафинирования лома.
7.2.1. Промышленные испытания вариантов рафинирования лома.
7.2.2. Закономерности использования селитры при рафинировании меди
7.2.3. О выборе варианта рафинирования лома на медь М2
7.3. Описание технологического процесса
Выводы по главе 7
Глава 8. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ
8.1. Анализ способов огневого рафинирования меди с повышенным содержанием
8.2. Исследование раскисления меди металлическими реагентами.
8.2.1. Влияние малых концентраций кремния на активность кислорода
в жидкой меди .
8.2.2. Термодинамическая модель раскисления меди металлическими реагентами.
8.2.3. Кинетические закономерности растворения кремния в жидкой меди
8.2.4. Выбор состава лигатуры для восстановления и силицирования меди.
8.3. Применение кремния для электролитического рафинирования меди
8.3.1. Электролитическое рафинирование раскисленной меди
8.3.2. Изучение влияние кремния на электрохимическое рафинирование
8.3.3. Разработка состава электролита с использованием кремнийсодержащей добавки
8.3.4. Математическое моделирование электрорафинирования силицированной меди
8.4. Промышленные испытания и внедрение технологии переработки черновой
меди с применением кремнийсодержащих реагентов
8.4.1. Способы рафинирования меди кремнийсодержащими раскислитслямк
8.4.2. Промышленные испытания рафинирования черновой меди.
8.5. Разработка и промышленное внедрение экологически чистого способа
диспергирования меди
Выводы по главе 8
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ГО РАБОТЕ .
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ