Автоматизированная система контроля качества и диагностики неисправностей радиоэлектронной аппаратуры в процессе производства

Содержание
Содержание.
Введение
Глава 1. Аналитический обзор методов и средств контроля радиоэлектронных модулей .
1.1. Анализ и классификация дефектов, возникающих в процессе производства радиоэлектронной аппаратуры
1.1.1. Характер отказов.
1.1.2. Объекты контроля.
1.2. Методы контроля и диагностики электронных средств
1.2.1. Функциональный контроль.
1.2.2. Внутрисхемное тестирование.
1.2.3. Бесконтактные методы диагностики.
1.3. Системы контроля и диагностики, основанные на знаниях
1.4. Задачи исследования
Глава 2. Структурный синтез автоматизированной системы
контроля качества и диагностики неисправностей радиоэлектронных модулей.
2.1. Разработка методологии построения автоматизированных систем контроля качества и диагностики неисправностей
2.2. Программное обеспечение автоматизированной системы контроля и диагностики.
2.3. Быстрое измерение параметров сигналов
2.4. Измерение параметров сигнала с коррекцией погрешностей.
2.5. Локализация неисправностей в условиях частичного отсутст вии диагностической информации.
2.5.1. Алгоритм частичного восстановления информации
2.5.2. Восстановление характеристик объектов контроля в условиях неопределенности.
2.5.3. Минимизация КТ при частичной отсутствии информации
ВВЕДЕНИЕ
В производстве радиоэлектронной аппаратуры, в том числе высокочастотной, определяющую роль играет качество выпускаемой продукции. Большое количество типов автоматизированных систем моделирования и проектирования радиоэлектронных средств и систем позволяет обеспечивать высокое качество изделий на этапе разработки. На этапе производства качество зависит, в основном, от человеческого фактора в лице регулировщика.
Увеличение функциональных возможностей электронных устройств, повышение интеграции микросхем, уменьшение размеров проводников и шага сетки электронной платы, увеличение количества электронных элементов и вместе с тем жесткие требования к качеству выпускаемой продукции сделали наладку электронных узлов довольно сложной задачей.
При производстве электронных компонентов модулей и электронных плат затраты фирмыпроизводителя на контрольную и диагностическую аппаратуру достигают . Большой объем выпускаемых изделий окупает затраты на создание специализированных стендов и диагностических устройств, обеспечивающих стопроцентный контроль электронной техники.
Ряд зарубежных фирм выпускают контрольнодиагностическую аппаратуру, предназначенную для поиска и диагностики неисправностей электронной техники. Данная аппаратура, как правило, требует наличия высокого профессионализма обслуживающего персонала, и, следовательно, длительного обучения и постоянной практики.
Актуальность