Автоматизация диагностики и устранения дефектов газового происхождения в отливках из железоуглеродистых сплавов

СОДЕРЖАНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ
И ТЕРМИНОВ.
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ОБЗОР ПРОЦЕДУР ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ.
1.1. Описание объекта проектирования
1.2. Описание процесса проектирования технологии изготовления отливки.
1.3. Диагностика дефектов.
1.3.1. Газовыс дефекты отливок, причины их возникновения и способы ликвидации.
1.3.2. Этапы диагностики и формирования рекомендаций по устранению газовых дефектов
1.4. Количественные методы анализа газового режима литья
1.5. Обзор автоматизированных систем проектирования технологии изготовления отливок
1.6. Выводы. Формулировка целей и задач работы
ГЛАВА 2 ОПИСАНИЕ МЕТОДА ДИАГНОСТИКИ И УСТРАНЕНИЯ ГАЗОВЫХ ДЕФЕКТОВ
2.1. Определение способа диагностики дефектов газового происхождения.
2.1.1. Идентификация газовых дефектов отливок.
2.1.2. Определение причин возникновения газовых дефектов отливок.
2.2. Уточненная математическая модель газового режима литья.
2.2.1. Описание математической модели Я.И. Медведева
2.2.2. Вывод уточненной математической модели газового режима литья.
2.2.3. Задачи, решаемые уточненной математической моделью газового режима литья.
2.3. Организация выбора способа устранения газовых дефектов из набора эвристических приемов
2.3.1. Представление знаний в продукционной экспертной системе ЭС для выбора способа устранения газовых дефектов.
2.3.2. Пример формирования продукционных правил
2.3.3. Определение набора эвристических приемов в виде дерева технологических приемов на продукционной модели
2.4. Определение нового метода диагностики и устранения газовых дефектов.
2.5. Выводы по главе 2.
ГЛАВА 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ ДИАГНОСТИКИ И УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ГАЗОВОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ В ОТЛИВКАХ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ.
3.1. Определение процедур проектирования технологии на основе нового метода диагностики и устранения дефектов газового характера
3.1.1. Схема взаимодействия структурных подразделений при производстве отливки.
3.1.2. Новые процедуры проектирования технологии изготовления отливок на основе метода диагностики и устранения дефектов газового характера
3.1.3. Описание алгоритма автоматизации количественного анализа газового режима литья
3.2. Архитектура САПР диагностики и устранения газовых дефектов
3.5. Описание математического обеспечения
3.6. Описание метода интеграции с системами
3.4. Описание информационного обеспечения
3.7. Применение ЭС для определения технологических приемов ликвидации дефектов
3.8. Основные результаты и выводы
ГЛАВА 4. ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ МЕТОДА УСТРАНЕНИЯ Г АЗОВЫХ ДЕФЕКТОВ И АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ГАЗОВОГО РЕЖИМА ЛИТЬЯ
4.1. Пример качественного анализа отливки Крышка 6.
4.2. Пример качественного анализа отливки Конус.
4.3. Пример количественного анализа отливки Вентиль.
4.4. Пример количественного анализа отливки Головка блока цилиндров
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
Приложение 1. Дефекты газового характера
Приложении 2. Макет технологической карты на производство литых заготовок по ГОСТ 3.
Приложение 3. Класс сложности отливок по И.Б. Куманину Приложение 4. Пример файла геометрических свойств отливки Корпус
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ И ТЕРМИНОВ
АС автоматизированная система.
ЭС экспертная система.
Газовые дефекты дефекты в отливках возникшие в результате проникновения газа в расплав в процессе заливки и охлаждения металла в форме, приводящие к отбраковке отливки.
Стержневые знаки конструкционные элементы стержней, необходимые для простановки стержней в форму при сборке.
Вентиляционные каналы дополнительные элементы стержней, необходимые для улучшения отвода излишек образующегося в процессе заливки металла газов, представляющие собой отверстия в стержнях, полученные различными способами.
Выпоры технологические элементы форм, необходимые для улучшения отвода излишек образующегося в процессе заливки металла газов, представляющие собой отверстия на поверхности формы, полученные при помощи наколов душником.
Прибыли технологические элементы литейной формы необходимые для дополнительной подпитки отливок после полной заливки формы.
Граф выявления причин возникновения дефектов графические представления направленных цепочек пршшнноследсвенных связей определения причин возникновения конкретного дефекта.
Длина пути фильтрации газа расстояние от точки контакта металлформа до верха формы, преодолеваемое газом для выхода в атмосферу.
Приведенная длина пути фильтрации газа 1пр усредненная величина пути фильтрации газа для стержней огливки.
Хд толщина слоя смеси, прогретого до температуры деструкции д.
площадь поверхности контакта металла с формой.
Г абсолютная газотворная способность единицы объема смеси.
я температура формы на поверхности кош акта с металлом.
о температура деструкции связующего,
1п температура заливки металла,
начальная температура формы С.
Х2 толщина прогретого слоя смеси.
п2 показатель степени кривой параболы, описывающей температурное поле формы.
а2 коэффициент теплопроводности формовочной смеси. то теплофизический коэффициент, определяющий скорость продвижения вглубь формы фронта температуры д. т время от начала заливки.
А абсолютный коэффициент газовыделения, относящийся ко всей площади контакта металлформа.
а относительный коэффициент газовыделения, приведенный к единице поверхности контакта.
7 содержание газотворного вещества в смеси, по массе.
Ус плотность смеси.
Г абсолютная газотворная способность единицы массы вещества.
площадь поверхности контакта металла со стержнем или формой. к уровень металла в форме.
периметр стержня на уровне И периметр смачивания.
Рз.м. площадь зеркала металла на уровне И.
у, скорость подъема зеркала металла на уровне к.
объемная скорость поступления металла в полость формы. у5 скорость установления контакта стержня или формы металлом.
V объм пор в области фильтрации
Ж объем стержня или формы в области фильтрации,
Е пористость смеси.
длина пути фильтрации газов к газопроницаемость смеси
р абсолютное давление газов в слое формы, прилегающей к отливке р0 наружное противодавление газам обычно оно равно атмосферному
с коэффициент, учитывающий начальное давление газов в порах смеси
Офп объм газов, удштяющихся фильтрацией.
Пет и Пф периметры стержня и формы на высоте И. х3 время заливки.
Уз.фг скорость подъема металла, зависящая от поверхности. к газопроницаемость смеси.
Епр приведенное эффективное сечение газового потока.
М пропускная способность.
Г1Ит периметр смачивания на высоте И.
1Г обратная функция зависимости высоты от времени.
8оп площадь опоки.
т коэффициент, показывающий необходимую степень уменьшения длины пути фильтрации газов по отношению к Нф
Нф высота отливки.
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность