Процессы переноса теплоты и массы в криогенных аппаратах нового поколения газоразделительных установок

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6.
1. Процессы кипения и конденсации на развитых вертикальных
поверхностях
1.1. Анализ особенностей теплопередачи в конденсаторах
испарителях криогенных установок разделения воздуха ВРУ
1.2.Существующие методы расчета и определения рациональной поверхности конденсации различной геометрии
1.2.1. Конденсация на поверхности с гладкими ребрами.
1.2.2. Конденсация на поверхности Грегорига
1.3.Математическая модель процесса конденсации на наружной
ф поверхности трубы с оребренной поверхностью
1.4.Экспериментальиые исследования теплопередачи в трубах конденсаторовиспарителей с различной геометрией поверхности со стороны конденсации
1.4.1. Описание экспериментальной установки для исследования процессов кипения и конденсации на вертикальной трубе с пористо ребристыми поверхностями.
1.4.2. Методы и устройства контроля основных параметров
процесса
1.4.3. Методика проведения экспериментов.
1.5.Оценка погрешностей полученных расчетных и экспериментальных данных
1.6.Анализ и обобщение полученных экспериментальных и расчетных данных.
1.7.Интенсификация теплообмена со стороны конденсации в пря
мотрубных конденсаторахиспарителях.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1
Стр.
2. Процессы тепломассопередачи на регулярных насадках колони дис
тилляционных установок. 8
2.1.Основные виды насадочных колонн ВРУ и существующих
насадок.
2.2.Анализ требований к структурным насадкам. Постановка задачи исследования.
2.3.Тепломассобмен в двухфазной системе на регулярной структурной насадке.
2.3.1. К вопросу о выборе системы координат для описания рабочего пространства регулярных структур. Двухмерные и трехмерные модели массопереноса
2.3.2. Гидродинамика и массообмсн в бинарной двухфазной системе в режиме противотока.
2.3.2.1. Математическая модель течения и массопереноса в щелевом канале плоскопараллельной насадки.
2.3.2.2. Математическая модель течения и массопереноса в полуограниченной секционированной полости.
2.4.Разработка и проектирование новых структурных насадок на основе анализа гидродинамической обстановки в контактных элементах рабочих ячеек.
2.4.1. Общая топологическая модель структурной насадки
2.4.2. Гидродинамическая модель насадки в гамильтоновом представлении. Пример построения
2.4.3. Основные принципы построения регулярных структур
2.4.3.1. Влияние гидродинамических и теплофизических
факторов на выбор геометрической формы поверхности насадки.
2.4.3.2. Новый подход к систематизации геометрических типов насадочных структур. Способы формирования поверхности
2.4.3.3. Технологические и конструкционные требования.
Выбор материала насадки.
2.4.4. Конструкции и основные геометрические параметры насадок
для разделения воздуха.
2.4.4.1. Насадка плоскопараллельного типа
2.4.4.2. Насадка ячеистощелевого типа
2.5. Технология изготовления насадок плоскопараллельного и ячеистощелевого типов в условиях серийного и мелкосерийного производства.
2.6. Результаты экспериментальных испытаний насадок различных типов. Сравнительный анализ параметров.
2.6.1. Гидравлические характеристики насадок
2.6.2. Массообменные характеристики насадок.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 2.
3. Процессы десублимации и диффузии в аппаратах для получения
неона высокой чистоты. 6
3.1.Анализ существующих методов и процессов разделения неоно
гелиевой смеси. Особенности получения чистых и сверхчистых газов
3.1.1. Адсорбционный метод в технологиях очистки неона
3.1.2. Конденсационный метод в технологиях очистки пеона
3.1.3. Дистилляционный метод в технологиях очистки неона
З.Г.4. Преимущества и недостатки рассмотренных методов для
получения неона , в промышленных масштабах.
3.1.5. Выводы и обоснование задачи исследования.
Стр.
3.2.0богащенис неоногелиевой смеси с использованием
мембранной технологии
3.2.1. Физические свойства смеси неонгелий
3.2.2. Процесс диффузии неона и гелия через кварцевую О мембрану стекло. Определение доминирующих факторов. Основные расчетные зависимости
3.2.3. Описание разработанной конструкции мембранного аппарата для обогащения Ие Не смеси. Методика экспериментального исследования
3.2.4. Полученные результаты и выводы
3.3.Получение неона высокой чистоты методом десублимации
3.3.1. Анализ доминирующих факторов, влияющих на чистоту неона при десублимации. Физическая модель процесса дссублимации неона на переохлажденной поверхности
3.3.2. Технологический процесс вымораживания неона.
3.3.3. Экспериментальная установка для получения неона высокой чистоты производительностью 1 нм3час
3.4.Анализ и сопоставление полученных результатов
3.4.1. Оценка погрешностей экспериментов.
3.4.2. Сравнение рассмотренных способов разделения с тради
ционными методами с позиций техникоэкономического анализа.
3.4.3. Обобщение результатов. Рекомендации по практическому использованию предложенных процессов. .
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ