Ви є тут

Забезпечення якості і прискорення технологічної підготовки механоскладального виробництва

Автор: 
Сімута Роман Русланович
Тип роботи: 
Дис. канд. наук
Рік: 
2004
Артикул:
3404U000346
129 грн
Додати в кошик

Вміст

РОЗДІЛ 2

ВПЛИВ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГІЧНИХ
ВЛАСТИВОСТЕЙ СКЛАДАЛЬНОГО ВИРОБУ
НА ПРОЕКТУВАННЯ ТПС

2.1. Класифікація початкової інформації про виріб, необхідної для проектування ТПС, яку можна отримати із 3D моделі виробу

Алгоритмічний процес проектування технології складання розділяють на дві основні частини, які можна використовувати як автономно, так і спільно [7].
Перша частина - процес формування схеми складання, яка містить інформацію про порядок приєднання елементів виробу, комплектність складальних одиниць і з'єднань.
Друга частина - процес формування операцій, який включає до себе визначення складу елементів, що приєднуються, видів робіт, засобів та інших параметрів, які створюють опис складальних операцій.
При вирішенні усіх задач цих частин процесу автоматизованого проектування використовується інформація про виріб та виробничу систему складання.
Для визначення складу і структури інформації, необхідної для автоматизованого проектування ТПС, виконують її класифікацію. Однією із спроб такої класифікації є робота [7]. Початкові дані для вирішення цих задач автори розділяють на дві частини:
* вхідну змінну інформацію, яка містить відомості про склад і властивості елементів, які створюють виріб, їх взаємодію, вимоги точності і технічні вимоги;
* умовно-постійну інформацію, яка містить відомості нормативно-довідкового характеру про інструмент, обладнання, типові структури операцій та ін..
Для автоматизованого формування математичної моделі СВ із його тривимірної моделі необхідно визначити ті дані, які можна отримати автоматично із 3D моделі виробу, тобто інформацію притаманну конкретному виробу, і дані, які є загальними для усіх виробів і можуть зберігатися у базах даних.
Виконання цієї задачі потребує розробки класифікації початкової інформації про виріб, яка використовується при автоматизованому проектуванні технологічних процесів складання.
Отже всю множину початкових даних за характером введення можна поділити на змінну та умовно-постійну , тобто:
. (2.1)
Змінною інформацією є, наприклад, дані про склад виробу та підскладань, положення і орієнтацію деталей та підскладань у виробі, габаритні розміри тощо. Тобто це конструктивно-технологічні властивості, які притаманні лише конкретному виробу, і які зберігаються в тому чи іншому вигляді у файлах тривимірної моделі СВ.
Умовно-постійною є інформація, яка є загальною для будь-якого складального виробу. Це наприклад, дані про типи з'єднань, необхідні траекторії руху деталей чи СО для отримання з'єднань, різноманітні стандарти і т. д. Тобто це, у певному розумінні, довідкова інформація, яка зберігається у базах даних.
Всю змінну початкову інформацію за способом отримання можна розділити на дві основні групи:
, (2.2)
де - множина первинної інформації, яку можна отримати безпосередньо із файлу моделі складального виробу;
- множина вторинної інформації, яка отримується за допомогою спеціальних методів на основі первинної та умовно-постійної інформації.
Множина є сукупністю двох підмножин: множини даних, які можна отримати безпосередньо із файлу моделі виробу без застосування спеціальних методів (наприклад, інформація про склад і структуру виробу) та множини інформації , яку також можна отримати безпосередньо із файлу моделі виробу, але тільки із застосуванням спеціальних методів (наприклад, для виявлення інформації про просторовий взаємозв'язок елементів виробу слід або вдаватися до детального аналізу геометрії деталей, або розробляти інші методи визначення відношень між деталями). Таким чином:
. (2.3)
Схематично взаємозв'язок усіх вказаних вище множин початкових даних можна представити у вигляді, зображеному на рис. 2.1.

Рис. 2.1. Класифікація початкової інформації про виріб, необхідної для автоматизованого проектування ТПС
Наведена класифікація є основою для подальшої розробки математичної моделі складального виробу, яка б враховувала усі його конструктивно-технологічні властивості, які впливають на автоматизоване проектування ТПС, і представлення цих особливостей у системах тривимірного моделювання.

2.2. Аналіз основних конструктивно-технологічних властивостей складального виробу з точки зору впливу на проектування ТПС і представлення цих властивостей у 3D CAD системах

На сьогоднішній день жодна з математичних моделей складального виробу [1, 2, 31, 33], які використовуються для синтезу послідовностей його складання, не враховує усі його конструктивно-технологічні властивості. Як правило, кількість елементів математичної моделі є суттєво меншою, ніж у об'єкта, що моделюється, оскільки при її розробці розглядаються тільки ті властивості об'єкта, які суттєво впливають на вирішення даної задачі.
Власне синтезу усіх можливих послідовностей складання [36, 61, 93] або тільки домінуючих за певною ознакою [9, 15], передує технологічне розчленування, або декомпозиція, виробу [2, 23, 48]. У якості основних даних для проведення декомпозиції використовується інформація про склад і структуру виробу, яка міститься у математичній моделі виробу у вигляді бінарних відношень ієрархічної підпорядкованості, та інформація про з'єднання, що забезпечують нероз'ємність його елементів.
Основними конструктивно технологічними властивостями виробу, які впливають на формування послідовностей його складання є наступні.
Властивості просторового взаємозв'язку між елементами виробу характеризують взаємне положення елементів виробу і механічні зв'язки між ними. Просторовий взаємозв'язок не тільки визначає можливі варіанти послідовності встановлення або видалення елементів виробу при складанні чи розбиранні, але і має безпосередній вплив на розробку операційного ТПС. Він визначає можливість застосування тих чи інших способів базування і компенсації похибок, підходи до