Изотермическое обратное выдавливание толстостенных трубных заготовок в режиме кратковременной ползучести

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ.
1.1. Современное состояние теории изотермического формообра
зования высокопрочных сплавов
1.2. Теоретические и экспериментальные исследования операций выдавливания
1.3. Анизотропия материала заготовок и ее влияние на процессы обработки металлов давлением.
1.4. Основные выводы и постановка задач исследования
2. ОСНОВНЫЕ СООТНОШЕНИЯ ДЛЯ АНАЛИЗА ПРОЦЕССОВ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Определяющие соотношения при кратковременной ползучести
2.2. Феноменологические модели разрушения анизотропного материала.
2.3. Потеря устойчивости анизотропной трубной заготовки в виде образования складок при кратковременной ползучести
2.3.1. Постановка задачи, основные соотношения и предположения.
2.3.2. Критерий устойчивости цилиндрической оболочки.
2.4. Основные результаты и выводы
3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ОПЕРАЦИИ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ В РЕЖИМЕ КРАТКОВРЕМЕННОЙ ПОЛЗУЧЕСТИ.
3.1. Кинематика течения материала
3.2. Распределение эквивалентной скорости деформаций вдоль траекторий течения материала
3.3. Распределение эквивалентной деформации вдоль траекторий течения материала.
3.4. Напряженное состояние в очаге деформации
3.5. Силовые режимы обратного выдавливания.
3.6. Основные результаты и выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА СИЛОВЫЕ РЕЖИМЫ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
4.1. Силовые режимы обратного выдавливания.
4.2. Влияние анизотропии механических свойств материала заго
товки на силовые режимы.
4.3. Неоднородность распределения эквивалентной деформации и эквивалентного напряжения в очаге деформации.
4.4. Распределение эквивалентных напряжений, деформаций и повреждаемости.
4.5. Предельные возможности формоизменения.
4.6. Влияние анизотропии механических свойств материала заготовки на предельные возможности формообразования
4.7. Основные результаты и выводы
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОПЕРАЦИИ ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.
5.1. Рекомендации по проектированию технологических процессов
5.2. Экспериментальнотехнологические работы изотермического обратного выдавливания трубных заготовок
5.3. Использование результатов исследований в учебном процессе
5.4. Основные результаты и выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ