Повышение эксплуатационной стойкости пресс-форм литья под давлением на основе анализа теплонапряженного состояния и моделирования процессов термоусталостного разрушения

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Основные характеристики технологического процесса литья
под давлением
1.2. Условия эксплуатации прессформ литья под давлением
1.3. Методы исследования теплового и напряженнодеформированного
состояния прессформ.
1.4. Влияние конструктивнотехнологических факторов на качество отливок
1.5. Методы оценки эксплуатационных свойств материалов для прсссформ ЛПД
1.6. Выводы и постановка задачи исследования
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Химический состав и свойства исследуемых сталей
2.2. Теоретический метод оценки теплонапряженного состояния прессформ
2.3. Выбор методики и режимов термоциклирования.
2.4. Методы исследования физикомеханических свойств
3. АНАЛИЗ ТЕПЛОНАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРЕССФОРМ
3.1. Расчет теплового баланса прсссформ
3.2. Основные положения для расчета теплового и наиряженнодеформи
рованного состояния прессформ методом конечных элементов. .
3.3. Численное моделирование теплонапряженного состояния
прессформ.
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
ТЕРМОСТОЙКОСТИ СТАЛЕЙ.
4.1. Экспериментальнорасчетная методика оценки циклической долговечности материалов в условиях термоусталости.
4.2. Изменение механических свойств сталей в процессе термоциклирования
4.3. Изменение теплофизических свойств сталей в процессе термоциклированияВ
4.4. Теоретическая оценка пригодности сталей для прессформ литья
под давлением.
5. ИССЛЕДОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ
РАЗВИТИЯ ТРЕЩИН ТЕРМОУСТАЛОСТИ
5.1. Исследование влияния термической усталости на коэффициент вязкости разрушения.
5.2. Разработка общей схемы процесса моделирования развития трещин термоусталости.
5.3. Компьютерное моделирование развития трещин термоусталости
5.4. Моделирование кинетики развития трещин в формообразующей матрице прессформы.
6. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО РЕСУРСА ПРЕССФОРМ ЛПД
6.1. Определение полного эксплуатационного ресурса
6.2. Определение оптимальных конструктивных параметров формообразующих матриц
6.2.1. Определение оптимальной толщины стенки матрицы.
6.2.2. Определение расстояния до каналов системы водоохлаждения.
6.2.3. Определение толщины обрамления стенки матрицы
6.2.4. Разработка номограммы для определения конструктивных параметров матриц
6.3. Пример проектирования матриц прессформ ЛИД
6.4. Определение длительности эксплуатации прессформ до момента проведения восстановительной термической обработки
ОБЩИЕ ВЬГВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ