ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Методы и средства обеспечения качества формообразования
деталей точного машиностроения
1.1. Методологические основы управления качеством продукции
1.1.1. Системы менеджмента качества продукции
1.1.2. Системный подход к управлению качеством продукции
на предприятии
1.2. Основные направления обеспечения технологической надежности прецизионных станков
1.2.1. Концепция системного подхода к анализу методов и средств обеспечения технологической надежности станков
1.2.2. Новые технические решения формообразующих узлов
1.2.3. Совершенствование методов и средств мониторинга
и технического обслуживания станков
1.2.4. Управление качеством обработки
1.3. Анализ факторов, влияющих на качество шлифования поверхностей качения деталей подшипников
1.3.1. Классификация показателей качества поверхностного слоя шлифованных деталей
1.3.2. Влияние условий проведения шлифования на формирование качества поверхностного слоя деталей
1.3.3. Анализ возмущений, действующих на технологическую систему при шлифовании
1.4. Роль мониторинга в обеспечении качества деталей точного машиностроения. Постановка основных задач исследования
2. Методология организации мониторинга технологического процесса и оборудования при изготовлении деталей точного машиностроения
2.1. Системный подход к организации мониторинга технологического процесса и оборудования
2.1.1. Система мониторинга как многоконтурная обратная связь при управлении качеством продукции
2.1.2. Организация системы мониторинга технологического процесса и оборудования
2.2. Контроль состояния технологического процесса и оборудования в системе мониторинга с позиций теории распознавания образов
2.2.1. Методическое обоснование применения теории распознавания образов для контроля состояния объектов
2.2.2. Алгоритмизация процесса распознавания состояния объекта
2.3. Структура многопараметрового контроля, интегрированного в систему мониторинга шлифовальной обработки
2.3.1. Показатели качества поверхности качения как управляемые выходные параметры процесса шлифования
2.3.2. Многопараметровый контроль в системе мониторинга процесса шлифования колец подшипников
2.4. Программноматематическое обеспечение системы мониторинга
2.4.1. Общая структура ПМО
2.4.2. Программа Мониторинг
2.4.3. Пакет прикладных программ для оценки характеристик технологического процесса и оборудования
2.5. Выводы
3. Контроль динамического состояния шлифовальных станков для обработки колец подшипников в системе мониторинга
3.1. Методическое обеспечение информационноизмерительного канала контроля виброакустических колебаний
3.2. Детерминированные и стохастические методы оценки динамических характеристик станков
3.3. Моделирование колебательных процессов в технологической системе с учетом их стохастичности
3.3.1. Модель динамической системы шлифовального станка
3.3.2. Моделирование процессов в динамической системе с учетом стохастической составляющей силы резания
3.4. Программное обеспечение для вычисления стохастических характеристик виброакустических колебаний узлов станков
3.5. Экспериментальные исследования динамических характеристик шлифовальных станков и качества обработки колец подшипников
3.5.1. Методическое обеспечение экспериментальных исследований
3.5.2. Анализ колебательных процессов при действии возмущений
3.5.3. Исследования на внутришлифовальных станках ЭШ
3.5.4. Исследования на круглошлифовальных станках
3.5.5. Расчет информативных характеристик виброакустических колебаний для оценки динамического качества станков
3.6. Автоматизированный контроль динамического состояния шлифовальных станков как элемент системы мониторинга
3.6.1 Паспортизация динамических характеристик станков при эксплуатации
3.6.2. Практическая реализация оценки динамического
состояния станков в системе мониторинга
3.7. Выводы
4. Автоматизированный вихретоковый контроль поверхностей качения деталей подшипников, интегрированный в систему мониторинга
4.1. Методическое обеспечение информационноизмерительного канала вихретокового контроля
4.2. Вихретоковый метод контроля физикомеханических свойств поверхностного слоя шлифованных деталей
4.2.1. Неразрушающие методы контроля поверхностного слоя
4.2.2. Средства вихретоковой дефектоскопии шлифованных деталей
4.3. Автоматизированный вихретоковый контроль как информационный канал системы мониторинга процесса шлифования
4.3.1. Вихретоковый контроль в системе мониторинга
4.3.2. Автоматизированная система вихретокового контроля деталей подшипников
4.3.3. Программноматематическое обеспечение для выделения информации о периодических и локальных неоднородностях поверхностей качения
4.4. Автоматизированный вихретоковый контроль других технологических операций
4.4.1. Контроль роликов
4.4.2. Применение вихретокового контроля для оценки изменения структуры поверхностного слоя шаров подшипников при изготовлении
4.4.3. Контроль суперфинишной обработки колец подшипников
4.5. Автоматизированное распознавание локальных дефектов
в поверхностном слое на основе применения вейвлет
преобразований
4.6. Практическое применение автоматизированной системы вихретокового контроля для мониторинга шлифовальной обработки
4.7. Выводы
5. Многопараметровый активный контроль, интегрированный в систему мониторинга процесса шлифования
5.1. Методическое обеспечение многогараметрового активного контроля
5.2. Активный контроль при шлифовании
5.2.1. Классификация измерительных преобразователей размеров
5.2.2. Средства активного контроля шлифовальных станков с одним информационным параметром
5.2.3. Приборы активного контроля комплекса параметров процесса шлифования
5.3. Прибор многопараметрового активного контроля как информационноизмерительный канал системы мониторинга
5.3.1. Исследование информативности комплекса контролируемых параметров процесса шлифования
5.3.2. Экспериментальный образец прибора
5.3.3. Реализация управления шлифованием колец с применением микропроцессорного прибора многопараметрового активного контроля, включенного в систему мониторинга
5.4. Выводы
6. Практическая реализация системы мониторинга при изготовлении высокоточных деталей подшипников
6.1. Методическое обеспечение комплексной оценки качества обработки колец по результатам мони торинга
6.2. Техническое обеспечение системы мониторинга
6.3. Информационное обеспечение системы мониторинга
6.4. Реализация организационнотехнических мероприятий по повышению качества обработки колец
6.5. Применение разработанных методов для решения других задач
6.5.1. Автоматизированная оценка динамического состояния шлифовальных станков для корректировки технологического процесса
6.5.2. Применение результатов мониторинга для организации гибкого технического обслуживания станков
6.5.3. Активный контроль доводочной обработки с дополнительным информационным параметром
6.5.4. Информационное обеспечение системы мониторинга автоматизированного производства витых протяженных конструктивов
Заключение
Литература
- Київ+380960830922