Введение
1. ПРОБЛЕМЫ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ЛЬНА И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕПАНОГО ВОЛОКНА
1.1. Проблемы эффективности первичной обработки льна в условиях современного производства
1.2. Причины, снижающие технологическую ценность льна.
1.3. Анализ причин потерь длинного волокна при механической обработке льнотресты на мяльнотрепальном агрегате.
1.3.1. Причины, обусловленные физикомеханическими свойствами обрабатываемого материала .
1.3.2. Потери, обусловленные процессами подготовки слоя к
трепанию
1.3.2.1. Недостатки организации процесса слоеформирования .
1.3.2.2. Недостатки организации процесса мятья в вальцовых
мяльных машинах .
1.3.3. Причины потерь, обусловленные организацией процесса
трепания
1.4. Аналитический обзор исследований технологических процессов механической обработки льна .
1.4.1. Процесс слоеформирования
1.4.2. Процесс мятья .
1.4.3. Процесс трепания
1.5. Резюме
1.6. Цель и задачи исследования
2. ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ ТРЕСТЫ К ТРЕПАНИЮ
2.1. Экспериментальное определение структуры отходов трепания .
2.2. Исследования изменений структурных свойств слоя и показателя его пригодности по технологическим этапам обработки до
. процесса трепания .
2.2.1. Показатель пригодности слоя стеблей к трепанию с учетом
угла разворота слоя и угла дезориентации стеблей.
2.2.2. Определение оптимального расположения слоя стеблей относительно зажимных конвейеров трепальной машины
2.2.3. Результаты экспериментальных исследований
2.3. Влияние конструкции подбирающего устройства льноуборочных машин на структурные параметры слоя стеблей
2.4. Ранжирование параметров слоя стеблей, поступающего на обработку в мяльнотрепальный агргат, по относительной изменяемости показателя пригодности
2.5. Исследование утонения слоя стеблей при контролируемой
схеме утонения .
2.5.1. Изменение угла разворота слоя стеблей при его
взаимодействии с утоняющими дисками
2.5.2. Влияние расположения на валах утоняющих дисков
на изменение угла разворота слоя .
2.6. Изменение угла разворота слоя стеблей при неконтролируемой
схеме утонения .
2.7. Ранжирование параметров процесса слоеутоиения по относительной изменяемости показателя пригодности .
2.8. Определение рационального расположения слоеутоняющих
дисков на валах по ходу перемещения слоя .
2.9. Вероятностная модель слоеутонения .
2 Вероятностная оценка неровноты по толщине слоя стеблей
при его утонении
2 Изменение пригодности слоя к обработке трепанием за счет взаимодействия стеблей с мяльными вальцами
2 Ранжирование параметров слоя стеблей и валковой мяльной пары
по относительной изменяемости показателя пригодности .
Выводы
3. РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ПРОЦЕССА ТРЕПАНИЯ ЛЬНЯНОГО СЫРЦА
3.1. Геометрические и кинематические параметры процесса трепания .
3.1.1. Длина распрямленных участков пряди между рабочими
кромками
3.1.2. Длина пряди на подбильной решетке .
3.1.3. Углы охвата прядью рабочих кромок .
3.1.4. Скорости и ускорения элементов пряди, находящихся на
кромке .
3.2. Экспериментальные параметры при моделировании процесса
трепания .
3.2.1. Линейная плотность пряди. Применение метода профилирования
3.2.2. Коэффициент жесткости пряди на изгиб и коэффициент сопротивления движению слоя на рабочей кромке.
3.2.3. Коэффициент сопротивления движению слоя на подбильной решетке
3.3. Движение пряди сырца на подбильной решетке.
3.4. Движение пряди по рабочей кромке
3.4.1. Система определяющих уравнений
3.4.2. Решение для определения силы натяжения и силы нормального давления поверхности кромки на прядь.
3.4.3. Влияние жесткого элемента на силу натяжения. Корректировка совокупности эмпирических параметров при моделировании процесса трепания .
3.5. Сила натяжения в точке закрепления пряди .
3.6. Сила натяжения пряди по длине трепального барабана .
3.7. Моделирование эффектов захлестывания пряди на тыльную
сторону бильной планки или планки подбильной решетки.
3.8. Исследование скоростей и ускорений распрямленных участков
пряди .
3.9. Поперечные колебания распрямленного участка пряди, находящегося между точкой ее закрепления и ближайшей
рабочей кромкой .
3 Оценка продольных и поперечных колебаний свободного конца пряди при его переходе с одного била па другое .
3 Критериальные уравнения и классы подобия процессов
трепания .
3 Ранжирование комплекса конструктивных и технологических параметров процесса трепания по уровню изменения силы натяжения
3 Оценка неровиоты сил натяжения пряди при трепании в зависимости от неровноты по толщине слоя стеблей после утонения
3 Оценка неровноты сил натяжения пряди при трепании
в зависимости от дефектов структуры слоя сырца .
Выводы
4. РАЗРАБОТКА КРИТЕРИЕВ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТРЕПАЛЬНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ЭФФЕКТОВ ОБРАБОТКИ ЛЬНА
4.1. О формировании критериев эффективности трепальных
воздействий .
4.2. Эффективность трепальных воздействий по длине пряди .
4.2.1. Углы охвата .
4.2.2. Относительные скорости и составляющие ускорений .
4.2.3. Силы натяжения, сила нормального давления, силы
инерции .
4.3. Эффективность воздействий по длине трепального барабана .
4.3.1. Углы охвата .
4.3.2. Относительные скорости и составляющие ускорений
4.3.3. Силы натяжения, силы нормального давления, силы
инерции .
4.4. Мощность при обработке сырца и работа сил в процессе
трепания .
4.4.1. Мощность по углу поворота трепального барабана
4.4.2. Мощность и работа сил по длине пряди .
4.4.3. Мощность и работа сил по длине барабана
4.5. Комплексная оценка эффективности трепальных воздействий
4.6. Прогнозирование технологических эффектов обработки льна
4.7. Влияние неровноты по толщине слоя стеблей при его утонении
на эффекты обработки .
Выводы .
5. ПРИЛОЖЕНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ МОДЕЛЕЙ К НЕКОТОРЫМ ЗАДАЧАМ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНА
5.1. Обоснование предложений по улучшению системы подготовки льняного сырья к трепанию .
5.1.1. Совершенствование конструкции подбирающего
устройства льноуборочных машин .
5.1.2. Совершенствование конструкций слоеутоняющей и мяльной
машин .
5.2. Совершенствование конструкций трепальных машин и обоснование
некоторых приемов дифференциации процесса трепания
5.2.1. Обоснование рациональной конструкции трепальных
барабанов в агрегате МТА2Л
5.2.2. Новые технические решения для дифференциации процесса трепания .
5.3. Структура системы автоматизированного проектирования технологическими процессами САПР ТП механической
обработки льна
5.4. О возможностях создания автоматизированных систем управления технологическими процессами АСУ ТП первичной обработки
льна .
5.5. Направления дальнейших исследований
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922