Исследование и разработка технологии порошкового крашения и металлизации швейных ниток в псевдоожиженном слое

ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОРОШКОВОГО КРАШЕНИЯ И МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
1.1. Анализ способов нанесения порошков на текстильные
материалы.
1.1.2. Основные положения теории псевдоожижения
1.2. Современное состояние и перспективы развития металлизации текстильных материалов.
1.2.1. Химическая металлизация.
1.2.2. Вакуумная металлизация
1.2.3. Металлизация методом напыления
1.2.4. Металлизация способом окрашивания.
1.3. Обобщение результатов анализа, определение цели
диссертационной работы и постановка задач для е достижения ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.
2.1. Объекты исследований
2.1.1. Швейные нитки.
2.1.2. Порошковые красители
2.1.3. Металлические пудры.
2.1.4. Пена
2.1.5. Диметилформамид.
2.1.6. Трихлорэтилен трихлорэтен.
2.1.7. Карбамид мочевина.
2.1.8. Пенообразователь ПО6ТС.
2.1.9. Полимерная дисперсия Акрэмос 5
2.1 Латекс СКС ГП ГОСТ 4.
2.1 Спирт поливиниловый ПВС
2.1 Моноэтаноламин МЭА.
2.1 Прочие химические вещества
2.2. Методы исследований
2.2.1. Приготовление водных растворов пенообразующих композиций.
2.2.2. Приготовление водных растворов ПВС.
2.2.3. Определение агрегативной устойчивости высокодисперсной пены.
2.2.4. Дисперсионный анализ пен.
2.2.5. Определение удельной поверхности швейных ниток.
2.2.6. Определения плотности порошкообразных химических продуктов
2.2.7. Определение линейной скорости воздуха
2.2.8. Получение псевдоожиженного слоя порошкового
продукта.
2.2.9. Нанесение пены на швейную нить.
2.2 Нанесение металлической пудры на швейную нить.
2.2 Определение количества порошкообразного продукта, нанесенного на швейную нить
2.2 Определение жесткости ниток на изгиб
2.2 Определение устойчивости металлизированного покрытия швейных ниток к истиранию швейной иглой
2.2 Определение концентрации дисперсных красителей на окрашенной швейной нити
2.2 Методы обработки результатов экспериментальных исследований.
2.21 Математическая обработка результатов непосредственных измерений
2.22 Метод анализа размерностей.
2.23 Проверка адекватности уравнений
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ФОРМИРОВАНИЕ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И ПОРОШКОВ КРАСИТЕЛЕЙ
3.1. Разработка устройства для нанесения металлических порошков и порошков красителей на текстильные нити в псевдоожиженном
3.2. Исследование факторов, влияющих на образование равномерного псевдоожиженного слоя из порошков красителей
и металлической пудры.
3.3. Вывод критериального уравнения для анализа и расчета
количества порошка красителя, нанесенного на швейные нитки.
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КРАШЕНИЯ ШВЕЙНЫХ НИТОК ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ.
. 4.1 Исследование процесса нанесения дисперсных красителей
на швейные нитки в псевдоожиженном слое
4.2. Исследование процесса фиксации дисперсных красителей,
нанесенных на полиэфирные швейные нитки в виде порошка.
. 4.3. Разработка технологии крашения швейных ниток в
псевдоожиженном слое дисперсных красителей
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОКРАШИВАНИЯ ШВЕЙНЫХ НИТОК МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПОРОШКАМИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ И ПЕНЫ
5.1. Исследование пенообразующей способности дисперсий полимеров и факторов, влияющих на устойчивость и дисперсность пены.
5.2. Исследование возможности использования вспененных связующих композиций для окрашивания швейных ниток металлическими порошками
5.3. Нанесение металлического порошка и фиксация его на нити
5.4. Конкретизация критериального уравнения для расчета количества металлического порошка, наносимого на швейные нитки
5.5. Исследование физикомеханических свойств металлизированных швейных ниток.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Известно, что применение порошков красителей для отделки текстильных материалов получило широкое распространение в печатании последних. Это связано с тем, что данные способы колорирования тканей имеют ряд преимуществ перед традиционными. Однако эти способы могут быть использованы и для крашения швейных ниток, в связи с тем, что они позволяют воссоздавать необходимый цвет ниток на месте производства швейных изделий, что особенно актуально при частой смене модной цветовой гаммы ассортимента швейных изделий, при создании многоцветных композиций вышивальными автоматами.
Использование металлических пудр для колорирования швейных ниток также позволяет получать дополнительные декоративные эффекты на швейных изделиях.
Поэтому важной технологической задачей отрасли является изыскание новых прогрессивных способов окраски швейных ниток с целью расширения их цветовой гаммы в условиях производства швейных изделий, и упрощения самого процесса окраски швейных ниток.
В настоящее время, для повышения качества окраски швейных ниток помимо разработки новых видов оборудования, исследователи предпринимают попытки создания новых способов окраски, в которых обрабатывающей является газообразная среда. Кроме того, проводятся исследования по колорированию ниток и других текстильных материалов металлическими пудрами.
Однако, применение данных способов сталкивается с рядом трудностей, а, именно необходимостью установки специального сложного оборудования большими энерго затратами повышением потребления технологической волгл и т.д.
Поэтому, наиболее эффективным решением данной задачи является колорирование швейных ниток, непосредственно, в сфере швейного производства.
Перспективным развитием данного направления может быть крашение и металлизация швейных ниток в псевдоожиженном слое, так как использование псевдоожиженного слоя позволяет создать условия для равномерного и регулируемого контакта частиц порошка с поверхностью волокон, образующих нить, а наносящие устройства для таких текстильных материалов довольно просты по конструкции. Кроме того, использование подобных устройств и способов колорирования позволяет осуществлять быструю смену, как цветовой гаммы наносимого красителя, так и его замену на металлическую пудру. Наряду с этим, как описано в многочисленных работах Яковлева А. Д., Года В.Л., Ратникова В.Н., Гисина П.Г. и др., подобная технология предполагает значительные энерго и ресурсосбережения, экономию химических препаратов, небольшие денежные затраты при внедрении разработанного устройства.
Актуальность