Ви є тут

Разработка технологий регенерации волокон из текстильных отходов и производства продукции на их основе

Автор: 
Кахраманов Фазил Рагим оглы
Тип роботи: 
докторская
Рік: 
2002
Кількість сторінок: 
388
Артикул:
238208
179 грн
Додати в кошик

Вміст

ОГЛАВЛЕНИЕ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
1. IIIЮЕ СОСТОЯ1ИЕ РОБЛЕМЫ И 1ЮСТАНОВКА
ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Определение значения ресурсосберегающих технологий для
текстильной промышленности
1.2. Построение классификации текстильных отходов и выявление
их основных свойств
1.3. Систематизация оборудования и способов подготовки
текстильных отходов и использования их в промышленном производстве.
1.4. Анализ технических характеристик технологических линий
для переработки текстильных и швейных отходов .
1.5. Изучение результатов теоретических разработок по
регенерации волокон и их использованию в производстве товаров народного потребления
1.6. Выводы по главе
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ШЕРСТОПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Установление кинематики деформируемой волокнистой
среды при обработке колковыми рабочими органами
2.2. Определение технологических параметров очистки
волокнистых смесей цилиндрическими колками.
2.3. Обоснование очистки смесей из волокон шерсти
по новой технологии
2.4. Исследование эффективности очистки отходов шерсти и
вариантов использования в производстве товаров народного
потребления
2.5. Выводы по главе
3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Нахождение условий для технологии регенерации волокон из
отходов лоскута.
3.2. Выводы по главе.
4. ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ АЭРОМЕХАНИЧЕСКОЙ РАССОРТИРОВКИ РАЗНОРОДНЫХ ВОЛОКОН.
4.1. Определение условий стабилизации неоднородного волокнистого потока в процессе рассортировки волокон по длинам
4.2. Изучение деформации волокна при аэродинамической рассортировке волокновоздушной смеси.
4.3. Выводы по главе.
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ХЛ1ЧАТОБУМАЖ1ЮЙ РЯЖИ В СМЕСИ С РЕГЕНЕРИРОВАННЫМИ ВОЛОКНАМИ ХЛОПКА .
5.1. Выявление особенностей переработки хлопковой смеси с
регенерированными волокнами .
5.2. Теоретическое обоснование процессов рыхления и очистки
засоренных смесей
5.2.1. Формирование необходимых технологических условия
очистки смесей в транспортных воздуховодах.
5.2.2. Выделение аэродинамических условий стабилизации
неоднородного волокновоздушного потока
5.2.3. Исследование волокнистого поля на игольчатой решетке питателясмесителя
5.3. Формирование полуфабрикатов прядильного производства
в поточной линии
5.3.1. Особенности формирования текстильного материала в
бункерном питателе БП2М.
5.3.2. Установление технологически оптимального профиля
рабочей поверхности воронки для формирования волокнистой ленты
5.3.3. Определение параметров поджатия волокновоздушной смеси при формировании полуфабрикатов прядения
5.3.4. Нахождение оптимальных условий формирования волокнистых материалов
5.3.5. Выявление условий формирования полуфабрикатов прядильного производства с использованием конфузорных уплотнителей
5.3.6. Изучение аэродинамического процесса формирования волокнистого продукта
5.4. Исследование показателей качества новых продуктов
прядильного производства
5.5. Выводы по главе.
РАЗРАБОТКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕПОДВИЖНЫХ КРУТИЛЬНЫХ ОРГАНОВ НКО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РАЗЛИЧЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СМЕСЕЙ С РЕГЕНЕРИРОВАННЫМИ ВОЛОКНАМИ
6.1. Аналитическое исследование процесса взаимодействия волокнистого продукта с НКО в форме геликоида
6.1.1. Описание процесса кручения волокнистого продукта НКО в форме прямого геликоида
6.1.2. Рассмотрение процесса кручения волокнистого продукта НКО в форме эвольвентиого геликоида
6.2. Экспериментальное исследование процесса формирования
волокнистых материалов вьюрками в форме геликоидов
6.2.1. Исследования процесса формирования льняной ленты
НКО в форме прямого открытого геликоида
6.2.2. Рассмотрение процесса формирования ленты и ровницы
вьюрками в форме прямого закрытого геликоида
6.3. Экспериментальное исследование взаимодействия волокнистой ленты с воронкамивыорками.
6.4. Проведение производственной апробации неподвижных крутильных органов.
6.4.1. Внедрение новых технических решений в льнопрядильном производстве .
6.4.2. Изучение эффективности использования геликоидных вьюрков в производстве искусственного меха.
5.5. Выводы по главе
7. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕКИХ РОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА ИЗ ИТЕЙ С РЕГЕНЕРИРОВАННЫМИ ВОЛОКНАМИ.
7.1. Изучение влияния внешних факторов на стабильность натяжения трикотажной нити.
7.2. Теоретическое обоснование напряжений компенсирующего устройства в процессе петлеобразования.
7.3. Выявление оптимальных величин напряжений и перемещений компенсирующего устройства при формировании трикотажного полотна.
7.4. Выводы по главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА