Разработка технологии гнутья массивной древесины с использованием СВЧ-нагрева

ВВЕДЕНИЕ.
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Обзор способов получения криволинейных деталей из древесины и древесных материалов.
1.2 Влияние температуры, влажности и нагрузки на реологические свойства древесины.
1.3 Обзор способов пластификации и стабилизации древесины.
1.4 Совершенствование способов и разработка нового оборудования для гнутья заготовок.
1.5 Теоретические и прикладные аспекты промышленного производства гнутой древесины.
1.6 Выводы.
1.7 Цель и задачи исследования.
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ИССЛЕДУЕМОМУ ВОПРОСУ
2.1 Исследование деформативных свойств древесины.
2.2 Определение момента сил, необходимого для гнутья.
2.3 Выводы.
3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТ А
3.1 Обоснование выбора древесных пород для проведения исследований и методика подготовки образцов
3.2 Экспериментальная установка для пластификации древесины перед гнутьем и методика СВЧнагрева
3.3 Методика исследования стабилизации формы древесины в зависимости от различных температурновлажностных условий
3.4 Методика исследования зависимости напряжений, возникающих в древесине дуба, от вдавливания метачлического ролика при различных температурновлажностных условиях.
3.5 Экспериментальная установка для гнутья древесины на разный радиус кривизны и методика исследования способности древесины к гнутью.
3.6 Разработка математических регрессионных моделей для процессов пластификации и гнутья древесины
3.7 Выводы
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
4.1 Построение математических моделей процесса пластификации древесины.
4.2 Построение математической модели стабилизации формы дубовых заготовок.
4.3 Исследование зависимости напряжений, возникающих в древесине дуба, от вдавливания металлического ролика при различных температурновлажностных условиях
4.4 Математические модели технологического процесса гнутья
4.5 Определение коэффициента момента сил при сложном поперечном гнутье.
4.6 Многокритериальная оптимизация процесса гнутья.
4.7 Разработка конструкции промышленной СВЧустановки для пластификации древесины перед гнутьем
4.8 Промышленная технология производства гнутых изделий из массивной древесины
4.9 Расчет основных показателей поточной линии для гнутья задних ножек стула
4. Промышленная апробация полученных результатов.
4. Технологический расчет затрат на обычную и стабилизационную сушку заготовок
4. Выводы
5 ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
5.1 Расчет себестоимости продукции предприятия, работающего по традиционной технологии
5.2 Расчет себестоимости продукции предприятия, работающего по предлагаемой технологии гнутья.
5.3 Выводы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ПРИЛОЖЕНИЕ Л Статистический анализ полученных уравнений рецессии.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Многокритериальная оптимизация процесса гнутья
РИЛОЖЕНИЕ В Копия патента РФ на полезную модель
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Акт промышленного апробирования режима гнутья
заготовок из массивной древесины с использованием СВЧна1рева
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Акт о внедрении технологии гнутья массивной древесины в
производственный процесс.
Г1РИЛОЖЕ1ШЕ Е Акт о внедрении технологических режимов пластификации
массивной древесины в производственный процесс.
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Акт о внедрении полученных результатов в учебный процесс в высшем учебном заведении.
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность