Формирование клееных древесных материалов в прессах непрерывного действия

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Общие сведения о фанерных трубах
1.2. Анализ оборудования непрерывного действия .
1.3. Анализ особенностей пьезотермообработки
в прессах непрерывного действия
1.4. Выводы.
1.5. Задачи исследований
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРЕССАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
2.1. Клеточное строение древесины и особенности деформирования .
2.2. Математическая модель процесса прокатки
древесных материалов в валковых прессах.
2.2.1. Уравнения валковой прокатки.
2.2.2. Общее решение уравнении валковой прокатки.
Граничные условия и условия сопряжения.
2.2.3. Деформирование и уплотнение материала
в процессе прокатки
2.2.4. Рациональное решение задачи прокатки
2.2.5. Контактные задачи прокатки
2.3. Математическая модель процесса прокатки
в ленточновалковых прессах .
2.3.1. Прогиб натянутой ленты и уравнения ленточновалковой прокатки
2.3.2. Общее решение уравнений ленточновалковой прокатки
2.3.3. Давление валка на уплотняемый слой
при наличии ленты
2.4. Модель разрушения слоя древесного материала
при учете сдвигающих усилий
2.5. Обработка древесных материалов в каландровых прессах
2.6. Выводы.
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРЕССАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
3.1. Деформирование древесных материалов .
3.2. Тепловая обработка древесных материалов
3.3. Анализ напряженного состояния древесных материалов.
3.4. Анализ скоростей нагружения
3.5. Особенности пьезотермообработки в каландровых прессах
3.6. Влияние неравномерности уплотнения на
рабочие давления.
3.7. Оценка компонентов деформаций.
3.8. Выводы .
4. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОКАТНЫХ УСТРОЙСТВ
4.1. Анализ зависимости напряжений от скорости прокатки .
4.2. Регламентация режимов формирования древесных материалов.
4.3. Измерение давления в прессах непрерывного действия .
4.4. Анализ результатов измерения давления прессования.
4.5. Конструктивные особенности нагрева вращающихся валков .
4.6. Выводы .
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФАНЕРНЫХ ТРУБ
5.1. Напряженное состояние фанерных труб
5.2. Напряжения в стенках фанерных труб под действием внутреннего давления.
5.3. Коэффициент температуропроводности
стенки фанерной трубы
5.4. Выводы .
6. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ФАНЕРНЫХ ТРУБ
6.1. Планирование эксперимента.
6.2. Определение выходных параметров процесса .
6.3. Математическое описание качественных
характеристик процесса
6.4. Обобщенный статистический анализ эксперимента.
6.5. Экспериментальностатистическая оптимизация процесса .
6.6. Выводы
7. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ФАНЕРНЫХ ТРУБ
7.1. Общие сведения
7.2. Изготовление заготовок для труб.
7.3. Изготовление фанерных труб .
7.4. Опытная установка для изготовления конических
фанерных труб
7.5. Экономическая эффективность внедрения в производство результатов работы.
7.6. Выводы .
8. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность