Гидродинамика, тепломассообмен и рациональная организация процессов в термических деаэраторах с барботажными колонками

1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ В ТНННЧИЖИХ ДЕАЭРАТОРАХ, СОСТОЯНИЕ ИХ ИССЛЗДОВАНИИ И ИРОЕША УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ДЕАЭРАТОРОВ В ЭНЕРГЕТИКЕ
1.1. Условия протекания процессов, преимущества и недостатки промышленных деаэраторов
1.2. Анализ возможных путей усовершенствования деаэраторов
и поиск их рациональной схемы 2
1.3. Обзор состояния исследования характеристик н процессов
барботашьх деаэраторов.
1.3.1. Тепломассообмен в деаэраторах2Т
1.3.2. Гидродинамика процессов в деаэраторахЗ
1.4. Предварительный анализ условий устойчивой работы элементов барботажной ступени
1.5. Выводы и задачи исследования. 4
2. ЭКС1ЖРШЕНТАЛЬЫЕ ИССЛВДВАНШ даОДШШЖИ БРБОТАЖНЫХ КОЛОНОК И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ.
2.1. Методика гидродинамических исследований
2.1.1. Общая характеристика стендовой установки
2.1.2. Характеристика условий и методов исследования процессов.
2.1.3. Общая методика обработки результатов экспериментов
и анализа погрешностей.
2.2. Результаты гидродинамических исследований сухих элементов
2.2.1. Характеристики сухих Б .
2.2.2. Характеристики сухих ШЖ
2.3. Нпкняя граница гидродинамически устойчивой работы БС
2.4. Верхняя граница гидродинамически усточивой работы БС
2.5. Характеристики водосливного устройства, определяющие допустимый перепад давления на БС
2.6. Определяющие параметры барботаиного слоя.
2.6.1. Сопротивление двухфазного слоя на БУ и в зоне ШЖ
2.6.2. Давление газожидкостной смеси в зоне водослива БС
2.6.3. Градиент давления газожидкостной смеси на БУ
2.7. В ы в о д ы
ЭКСПЕРШНТГМЬНЫЕ ИССВДОВАШЯ ТЖа.1АССООБ1ЕЬПЖ ХАРАКТЕРИС1Ж И ПРОЦЕССОВ ОШгаОЖШ1ШОЩ ДЕАЭРАТОРОВ
3.1. Характеристики средств к методов исследования процессов теплоотдачи
3.2. Характеристшси средств и методов исследования массоотдачи
3.3. Результаты экспериментальных исследований теплоотдача. т
3.3.1. Характеристики нагрева воды на ВР и в ШК.
3.3.2. Теплоотдача при массовом барботаже пара
3.4. Результаты экспериментальных исследований массообмена.
3.4.1. Вклад основных элементов з общий процесс массооб
3.4.2. Нижний предел работоспособности опытнопромышленных деаэраторов т
3.4.3. Влияние режимных факторов на характеристики процессов т
3.4.4. Особенности удаления свободной углекислоты
3.4.5. Верхний предел работоспособности деаэраторов
3.5. Выводы .
ЙАТЙШШВЗКИЕ МОДЕЛИ, МЕТОДА РАСЧЕТА И ПРИНЦИПЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ В ЬШШТАБЩЛ ДЕАЭРАТОРЕ
4.1. Принципы формирования математической модели процессов.
4.2. Рациональная организация теплообмена .
4.3. Рациональная организация мае сообщенаси
4.4. Рациональная организация гидродинамики
4.5. Результаты использования новых принципов расчета к организация процессов на базе модернизации действующих и создания новых деаэраторов для современной энергетики
4.6. Общие выводы .
Список использованной литературы