ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.
Глава 1. Состояние вопросов и актуальность работы.
1.1. Анализ влияния погрешности профиля
и микрогеометрии на эксплуатационные характеристики лопаток
1.2. Об обработке лопаток из монокристаллов.
1.3. Анализ существующих методов контроля лопаток, оценки погрешности
и обеспечения точности.
1.4. Анализ существующих методов идентификации
формы профиля лопаток и ее погрешности .
1.5. Особенности АСТПП деталей ГТД.
1.6. Постановка задач исследования.
Глава 2. Создание технологической геометрической
модели пера лопаток
2.1. Восстановление формы профиля лопаток с использованием функции кубического
всплайна
2.2. Алгоритмы определения параметров геометрических характеристик
профиля лопаток
2.3. Идентификация формы и погрешности заданного и измеренного профиля
лопаток на основе цифровой фильтрации
2.4 Выводы
Глава 3. Прогноз и обеспечение работоспособности
изготовленной лопатки
3.1. Алгоритм имитации следствия обработки
пера лопаток.
3.2. Прогноз прочности пера лопаток
3.3. Прогноз стабильности характеристик компрессорной ступени.
3.4. Доработка пера лопаток
3.5. Выводы
Глава 4. Автоматизированная технологическая
подготовка производства лопаток из МНК
4.1. Методы повышения точности обработки
деталей из МНК.
4.2. Адаптивное управление обработкой пера лопаток из МНК по распределению
микротвердости поверхности.
4.2.1. Определение адаптивноуправляемых
подачи 8 и глубины резания 1
4.2.2. Определение управляемых параметров для формообразования пера лопаток.
4.2.3. Обеспечение кинематических отношений формообразования пера лопаток
4.2.4. Модификация КЛШ станка РШЛ1.
4.2.5. Адаптивное регулирование глубины резания 1 управлением скоростью ленты V
4.3. Создание специализированного цикла для обработки на станке КЛШ оснащенным устройством ЧПУ.
4.4. Выводы
Глава 5. Разработка автоматизированной системы
ПЕРО для оценки и коррекции отклонений
профиля лопаток
5.1. Структура программы ПЕРО
3.2. Входные, выходные данные и их обозначения
в программе.
Главные результаты работы.
Список литературы
- Київ+380960830922