Совершенствование технологии и оборудования для производства гнутых профилей

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования
1.1. Существующие методики расчета допустимых углов подгибки
1.2. Энергосиловые условия формоизменения полосы
1.3. Конструкции профилегибочных станов.
1.4. Выводы по главе
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА
ПРОФИЛИРОВАНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ
2.1. Анализ процесса формоизменения заготовки при профилировании
2.2. Определение силовых факторов при профилировании уголков
2.3. Определение силовых факторов при профилировании П образных профилей
2.4. Определение допустимых углов подгибки при профилировании.
2.5. Выводы по главе
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА
ПРОФИЛИРОВАНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ.
3.1. Методика проведения исследований
3.2. Исследование влияния толщины металла и ширины полок профиля на усилие деформирования.
3.3. Экспериментальное исследование формы очага деформации.
3.4.Погрешность осреднения опытных данных усилий деформации
3.4. Выводы по главе
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫХ СТАНОВ.
4.1. Параметры необходимые для проектирования профилегибочного
4.2. Методика определения предельного угла подгибки, диаметра валков и межклетевого расстояния
4.2. Выводы по главе.
ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1. Профилегибочные станы для прокатки гофрированных профилей.
5.1. Профилегибочные станы для прокатки специальных профилей.
5.3. Выводы по главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ