СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Актуальность и задачи работы
1.1. Теоретические исследования технологии гибки с растяжением
1.2. Типы гибочнорастяжных прессов
1.2.1. Устройство гибочнорастяжного пресса
1.3. Технология процесса гибки с растяжением
1.4. Управление процессом
1.5. Автоматизация управления
1.6. Программное и адаптивное управление
2. Математическая модель профильных материалов
2.1. Механические свойства материала
2.2. Испытания материалов
2.3. Математическая обработка данных испытаний и определение параметров материала
2.4. Статистический разброс параметров материала
2.5. Влияние термообработки и процесса старения на параметры кривой течения материала
2.6. Математическая модель адаптации материала
2.7. Оценка работоспособности модели
2.8. Результаты и выводы по главе
3. Математическая модель процесса гибки с растяжением
3.1. Основные положения математической модели процесса гибки с растяжением профильных заготовок
3.2. Геометрическое описание детали и оснастки
3.2.1. Модель пуансона
3.2.2. Модель заготовки
3.2.3. Модель поперечного сечения заготовки
3.3. Расчт напряжннодеформированного состояния заготовки
3.3.1. Эффект Баушингера
3.3.2. Определение деформаций
3.3.3. Определение напряжений
3.3.4. Равновесие заготовки, находящейся в контакте с поверхностью пуансона
3.4. Характерные браковочные признаки профильной заготовки
3.4.1. Потеря устойчивости при растяжении
3.4.2. Потеря устойчивости при сжатии
3.4.3. Разнотолщинность
3.4.4. Исчерпание технологического ресурса пластичности
3.5. Искажение формы детали после снятия технологических усилий пружинение
3.5.1. Параметры пружинения
3.5.2. Восстановление формы детали
3.5.3. Проверка результатов расчта пружинения профильной детали
3.5.4. Примеры расчта пружинения профильных деталей
3.5.5. Корректировка оснастки
3.6. Результаты и выводы по главе
4. Адаптивное программное управление гибочнорастяжным
оборудованием
4.1. Принципы критерии управления процессом гибки с растяжением
4.2. Показатели качества управления
4.3. Управление процессом гибки с растяжением
4.4. Математическая модель гибочнорастяжного пресса
4.4.1. Параметры модели гибочнорастяжного пресса
4.4.2. Формирование управляющей программы
4.5. Настройка параметров модели гибочнорастяжного пресса
4.6. Адаптация программного управления процессом формообразования на гибочнорастяжном прессе
4.7. Результаты и выводы по главе
5. Реализация адаптивного управления процессом формообразования
профильных деталей
5.1. Программный комплекс моделирования и управления процессом гибки с растяжением
5.2. Апробация системы адаптивного управления на реальных деталях
5.3. Перспективы развития адаптивного программного управления
5.4. Результаты и выводы по главе
Основные результаты и выводы
Литература
- Київ+380960830922