ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.
1.1 Анализ условий работы деталей сельскохозяйственной техники
1.2 Применение диффузионных покрытий для восстановления
и упрочнения деталей машин .
1.2.1 Общие сведения.
1.2.2 Технологии восстановления и упрочнения деталей машин диффузионными покрытиями.
1.2.3 Способы увеличения толщины диффузионных покрытий.
1.2.4 Общий анализ методов восстановления и упрочнения деталей диффузионными покрытиями
1.3 Комбинированная технология восстановления и упрочнения деталей машин железоборидными покрытиями.
1.3.1 Проектирование комбинированной технологии
1.3.2 Способы упрочнения электролитических железных покрытий
1.3.3 Борирование как способ упрочнения электролитических железных покрытий
1.4 Номенклатура деталей для восстановления и упрочнения железоборидными покрытиями.
1.5 Выводы, цель и задачи исследований.
ГЛАВА 2 НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ ЖЕЛЕЗОБОРИДНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ.
2.1. Анализ возможностей диффузионной металлизации по увеличению толщины покрытий
2.2 Методика определения оптимального уровня твердости упрочняющего покрытия одной из деталей соединения вал втулка.
2.3 Определение необходимого изменения размеров деталей
и толщины диффузионного слоя.
2.4 Разработка теоретических основ диффузионного борирования электролитических железных покрытий.
2.4.1 Механизм образования диффузионных боридных слоев
на железоуглеродистых сплавах.
2.4.2 Теоретические предпосылки получения боридных слоев
на электролитических железных покрытиях.
2.4.3 Механизм образования диффузионных боридных слоев
на электролитических железных покрытиях.
2.4.4 Кинетика роста однофазных боридных слоев
2.4.5 Сублимация бора на насыщаемой поверхности при борировании
в окислительной атмосфере и вакууме.
2.5 Выводы.
ГЛАВА 3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Программа исследования
3.2 Объект и предмет исследования.
3.3 Оборудование, материалы и технология электролитического жслезнения
3.4 Оборудование и материалы для диффузионного борирования
3.5 Методика выбора оптимального состава смеси и режимов борирования.
3.6 Исследование физикомеханических свойств покрытий
3.6.1 Металлографические исследования
3.6.2 Рентгеноструктурный и спектральный анализы покрытий
3.6.3 Измерение твердости и микротвердости покрытий и основы
3.6.4 Определение прочности сцепления покрытия с основой
3.6.5 Определение несущей способности покрытий
3.6.6 Определение трещи постой кости железоборидных покрытий
3.6.7 Определение шероховатости поверхности покрытий
3.6.8 Измерение размеров и формы деталей
3.7 Исследование износостойкости покрытий.
3.8 Исследование коррозионной стойкости покрытий
3.9 Методика проведения ускоренных стендовых испытаний восстановленных деталей на надежность.
3. Методика проведения эксплуатационных испытаний.
3. Методика обработки экспериментальных данных
ГЛАВА 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
4.1 Влияние режимов и состава смеси на результаты диффузионного борирования в окислительной атмосфере.
4.2 Оптимизация состава порошковой смеси и режимов борирования
4.3 Изменение линейных размеров деталей при борировании.
4.4 Применение вакуума при диффузионном борировании.
4.5 Коробление деталей после диффузионного борирования
4.6 Физикомеханические свойства железоборидных покрытий
4.6.1 Металлографические исследования.
4.6.2 Рентгеноструктурный и спектральный анализы покрытий
4.6.3 Исследование микротвердости диффузионных покрытий.
4.6.4 Прочность сцепления железоборидных покрытий с основой.
4.6.5 Несущая способность железоборидных покрытий.
4.6.6. Исследование хрупкости покрытий .
4.7 Исследование износостойкости железоборидных покрытий
4.8 Исследование коррозионной стойкости покрытий
4.9 Результаты ускоренных стендовых испытаний.
4. Эксплуатационные испытания.
4. Выводы
ГЛАВА 5 ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ЖЕЛЕЗОБОРИДНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.
5.1 Структурная схема технологии восстановления и упрочнения деталей машин железоборидными покрытиями.
5.2 Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения плунжерных пар топливных насосов УТНМ.
5.3 Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения золотников гидрораспределителя Р
5.4 Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения гильз гидрораспределителя коробки передач трактора Т0К
5.5 Экономическая эффективность внедрения технологических процессов восстановления деталей в соединениях вал втулка.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Київ+380960830922