РАЗДЕЛ 2
КЛЮЧЕВЫЕ АСПЕКТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЙ АРКТ ИЗ ПКМ
2.1. Исходные положения
Основными элементами технологической себестоимости любого изделия из ПКМ являются расходы, которые более других зависят от выбираемых способов и средств производства. К их числу относятся следующие затраты: по основной и дополнительной заработной плате производственных рабочих, ИТР, младшего обслуживающего персонала и вспомогательных рабочих; содержанию и эксплуатации оборудования; содержанию зданий и сооружений; эксплуатации приспособлений, моделей , инструментов и прочей оснастки. Согласно [57], сюда же следует отнести расходы по эксплуатации транспортного и другого вспомогательного оборудования; по охране труда и технике безопасности; по хозяйственному инвентарю и другие расходы подобного типа, относящиеся ко всей продукции цеха.
В общем случае технологическая себестоимость изделия определяется как сумма технологической себестоимости по всем цехам, переделам и простым процессам
, (2.1)
где - технологическая себестоимость изделия по f-му процессу, грн/шт; Н - число цехов, в которых изготавливается изделие; L - число переделов изготовления изделия; М - число процессов в e-м переделе изготовления изделий.
Величина же технологической себестоимости детали по простому процессу, представляет собой сумму технологических себестоимостей операций этого процесса.
Технологическая себестоимость операции при выборе наиболее оптимальной с точки зрения минимизации расходов (при сравнении вариантов изготовления изделий и при безусловном обеспечении качества изделия) может быть определена либо уточненным, либо приближенным способом. Уточненный способ базируется на расчете величины расходов по каждому элементу технологической себестоимости операции, различающемуся по составляемым вариантам. Приближенный же способ - на основании укрупненных затрат, приходящихся на час работы оборудования и рабочих мест.
2.2. Уточненный метод расчета технологической себестоимости
Специфика данной работы в основном требует точного и по возможности конкретного анализа величины отдельных затрат, составляющих технологическую себестоимость отдельной операции и всего процесса изготовления изделия в целом. Это вызывает необходимость применения уточненного способа расчета, который также позволяет в случае необходимости определить эффективность модернизации оборудования, замены имеющегося оборудования новым и т.д.
При уточненном расчете технологическая себестоимость может быть представленна следующей суммой:
, (2.2)
где - заработная плата с отчислениями в фонд социального страхования; - затраты по эксплуатации оборудования; - затраты по эксплуатации оснастки; - затраты по использованию производственного здания; - прочие цеховые расходы.
Определим составляющие, входящие в формулу (2.2).
2.2.1. Заработная плата работников
Заработная плата с отчислениями определяется по формуле
, (2.3)
где - заработная плата основных рабочих (с отчислениями) при выполнении i-й операции; - то же вспомогательных рабочих; - то же инженерно-технических работников (ИТР), непосредственно обеспечивающих работу данного оборудования.
Заработная плата основных рабочих по операции в общем виде равна
, (2.4)
где - часовая тарифная заработная плата основных рабочих, занятых при выполнении i-й операции, грн./чел.-ч (определяется по действующей на предприятии тарифной сетке); - коэффициент, учитывающий приработок рабочих (премии, работа в неурочные часы, обучение учеников и др.) на i-й операции, ; - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (оплата отпусков, льготных часов подростков и т.п.) на i-й операции, ; - коэффициент, учитывающий отчисления в фонд социального страхования; - коэффициент, учитывающий численность бригады (либо число единиц оборудования, обслуживаемое одним рабочим) при выполнении i-й операции,; - норма времени на i-ю операцию.
При бригадном обслуживании коэффициент равен количеству рабочих в бригаде, а при обслуживании одним рабочим нескольких единиц оборудования он равен отношению времени занятости рабочего на оборудовании, при помощи которого выполняется данная операция, ко времени занятости его на другом оборудовании в течении одного цикла обслуживания группы оборудования.
Учитывая особенности производства деталей из ПКМ, норму времени удобнее всего определять по следующей формуле
, (2.5)
где - длительность рабочей смены, ч/см; - сменная норма выработки бригады рабочих (рабочего), занятых при выполнении i-той операции, шт/см.
Заработная плата вспомогательных рабочих (наладчиков, настройщиков, крановщиков и т.д.) и ИТР может определяться как прямым, так и косвенным способом.
Определение прямым способом производится в случае закрепления вспомогательных рабочих и ИТР за данной операцией по формуле, аналогичной (2.4).
При отсутствии твердого закрепления за отдельными рабочими местами, величина заработной платы определяется косвенным способом, например, принимается пропорциональной заработной плате основных рабочих, либо заработной плате основных рабочих и расходов по эксплуатации оборудования [57].
2.2.2. Затраты по эксплуатации оборудования
Приходящиеся на деталь при выполнении любой операции ее изготовления затраты по эксплуатации оборудования определяются следующим образом:
, (2.6)
где - затраты по амортизации оборудования, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции; - то же на ремонт и обслуживание оборудования; - то же на энергию; - то же на смазочн