раздел 2).
По первому варианту предлагается пульпу красных шламов из ДАЗа
направлять на аглофабрику для ввода ее в смесители аглошихты или охладители
возврата вместо воды. Аналогичная установка подачи пульпы шламов в охлади-
Рис. 4.4. Возможные варианты утилизации красных шламов ДАЗа на меткомбинате
"Запорожсталь"
тель возврата описана в работе [142] и освоена технология на Карагандинском
меткомбинате [25]. Этот вариант не требует больших капитальных затрат, но при
этом можно использовать только часть пульпы. Количество и метод ввода пульпы
красных шламов целесообразно установить дополнительными исследованиями.
По второму варианту пульпа красных шламов обычно направляется в
шламонакопитель. На нем целесообразно организовывать карты для естественного
осаждения шламов и по достижении влажности 25 – 30% организовывать их забор и
подачу на напольный склад (вариант 2а) для естественной подсушки до влажности
15 –18%, при которой будет обеспечиваться требуемая транспортабельность этого
материала (рис. 4.5).
Рис. 4.5. Зависимость насыпной плотности красного шлама от влажности:
1 – без встряхивания; 2 – после встряхивания.
После напольного склада транспортабельный шлам можно подавать на рудный двор
аглофабрики. Подготовленные таким способом шламы будут агрегатироваться в комки
неправильной формы. Их прочность будет возрастать с увеличением времени
выдержки на складе, а в зимнее время они будут смерзаться. По опыту утилизации
сталеплавильных шламов, гранулы красных шламов после склада будут обладать
прочностью достаточной чтобы не разрушаться в техноло- гическом потоке
аглофабрики. Говорить об улучшении процессов окомкования аглошихт при вводе
красных шламов при этом не приходится. По этому варианту возможно также вместо
карт обезвоживания установить на шламонакопителе земснаряд для перекачки пульпы
шламов на существующие корпуса обезвоживания доменных или агломерационных
шламов меткомбината "Запорожсталь" (вариант 2б). По такой технологии
существенно улучшится технология обезвоживания и подготовки гидрофильных
красных шламов совместно с гидрофобными доменными или агломерационными шламами,
прошедшими высокотемпературную обработку. Главным эффектом при этом будет
улучшение процесса окомкования аглошихт.
По третьему варианту предлагается пульпу красных шламов от ДАЗа перекачивать в
сгустители корпуса обезвоживания металлургических шламов меткомбината
"Запорожсталь". При этом будет происходить совместная коагуляция гидрофобных
материалов (агломерационный и доменный шламы) с гидрофильным (красный шлам).
Это обстоятельство весьма выгодно для подготовки и утилизации металлургических
шламов. После вакуумфильтров кек шламов можно перед отправкой на рудный двор
аглофабрики подсушивать (вариант 3а) или смешивать с сухими отходами (вариант
3б). Утилизация красных шламов по варианту 3а потребует дополнительных
энергоносителей для сушки шламов в энергоёмких и капиталоёмких сушильных
барабанах, после которых красные шламы, по опыту сушки конвертерных шламов,
будут иметь округлую форму с довольно высокой прочностью (до 20 кг/ок). При
этом, красные шламы будут потерять, свойства гидрофильности как интенсификатора
аглопроцесса. Высушенные красные шламы не будут участвовать в процессе
окомкования и из-за отсутствия в них горючего углерода они не будут спекаться,
а будут центрами разрушения агломерата. Это приведёт к ухудшению качества
агломерата и снижению производительности агломашин.
По четвертому варианту предлагается строительство корпуса обезвоживания красных
шламов на ДАЗе. После вакуумфильтров кек шламов влажностью 25 – 40% можно
сушить в сушильных установках (вариант 4а) или подавать непосредственно на
рудный двор аглофабрики в штабель железорудных материалов (вариант 4б). Оба эти
варианта имеют существенные недостатки. Вариант 4а имеет такие же недостатки
как и вариант 3а. Утилизация красных шламов по варианту 4б вызовет трудности в
транспортировке пастообразных шламов от ДАЗа до аглофабрики меткомбината
"Запорожсталь", особенно в зимнее время. Кроме этого будет нарушаться
усреднение железорудных материалов. Ранее проведенные промышленные испытания
такой технологии на аглофабрике меткомбината
"Запорожсталь" подтвердили данные выводы [63].
Заслуживает особое внимание вариант 4в, по которому кек красных шламов
предлагается смешивать с дроблённым до 3 мм известняком или с негашеной
известью. Осуществление операции смешивания можно выполнять непосредственно на
ДАЗе или на аглофабрике. Наиболее целесообразным является первое направление,
по которому в корпусе обезвоживания красных шламов можно тщательно их смешивать
с указанными материалами. Такая технология успешно реализована на комплексе
подготовки пылей и шламов конвертерного производства меткомбината им.
Дзержинского [12]. Расход извести для получения гомогенной требуемой влажности,
транспортабельности, сыпучей шламоизвестковой смеси рассчитывается по
предложенной сотрудниками кафедры РТП формуле [26]:
где И – расход извести, кг
А – содержание активных оксидов Ca и Mg в извести, доли
W – расход влажного шлама, кг
wн, wк – начальная и конечная (заданная) влажность шлама, доли
По варианту 4г предлагается пастообразный кек красных шламов усреднять на
рудном дворе аглофабрики с кусковым известняком фракции 0 – 120 мм, а затем
смесь направлять на дробление по существующей на аглофабрике технологии. При
этом, смесь красного шлама с дроблённым известняком будет тщательно
гомогенизирована, что положительно скажется на технологическом процессе
агломерации. Получаемая ферритная смесь будет активно участвовать в реакц
- Київ+380960830922