Раздел 2
Моделирование процессов управления логистическими потоками
машиностроительного предприятия
2.1 Моделирование процессов резервирования в системе управления логистическими
потоками машиностроительных предприятий
На современном этапе развития экономики происходит рост числа элементов,
образующих экономическую систему, усложняется структура связей между этими
элементами, углубляются и развиваются экономические связи в территориальном и
отраслевом разрезе.
В связи с этим усиливается динамичность процессов управления логистическими
потоками, поскольку появляется неопределенность, связанная с различными
затратами времени на обработку элементов материального потока и времени
движения материального потока по фазам производственного процесса, что может
приводить к возникновению диспропорций в производственном процессе.
Данная проблема является особенно актуальной для крупных промышленных
предприятий, характеризующихся многономенклатурностью продукции и ресурсов,
задействованных в ее производстве. Для сглаживания возникающих диспропорций и
ликвидации их отрицательного влияния на показатели деятельности предприятия
необходимо создавать соответствующие резервы, обеспечивающие стабильное
функционирование и развитие предприятия.
В экономической литературе под резервами часто подразумевают снижение потерь в
использовании ресурсов [26, 63]. Правильнее под резервами понимать
неиспользованные возможности снижения текущих и авансируемых затрат
материальных, трудовых и финансовых ресурсов при данном уровне развития
производительных сил и производственных отношений. Устранение всякого рода
потерь и нерациональных задач - один из путей использования резервов
Резервы промышленного предприятия являются основными средствами маневрирования
производственного плана, направленного на оптимальное управление материальными
потоками.
Под резервом понимается объем ресурса, не включенного в процесс производства до
определенного момента времени.
Можно выделить следующие группы резервов [26, 30, 55]:
запасы материальных ресурсов;
резервы финансовых и трудовых ресурсов;
резервы производственных мощностей;
запасы готовой продукции.
Следует отметить, что резервами могут считаться только активные мощности,
которые при необходимости включаются в работу. С точки зрения
логистикоориентированного управления деятельностью промышленного предприятия
рассмотренные группы резервов могут использоваться в процессе экономического
маневрирования, среди которых достижение целей логистики относительно
производства продукции заданного качества в определенные сроки в определенном
количестве достигается за счет таких направлений, как: [132]
маневрирование запасами материальных ресурсов как реакция на недопоставки
соответствующих ресурсов;
маневрирование запасами готовой продукции как реакция на дополнительно
возникающий спрос на продукцию;
маневрирование производственными мощностями как реакция на вероятные изменения
ассортимента производимой продукции;
использование всевозможного вида взаимозамен, включая взаимозамены материальных
ресурсов, готовой продукции, технологических способов производства.
Пропорциональность в организации и планировании процессов управления
материальными потоками промышленного предприятия не может быть достигнута, если
в качестве исходной предпосылки при проведении плановых расчетов принимается
требование ресурсного обеспечения заданного объема ресурсов на каждом отдельном
этапе производства вне связи с другими стадиями производственного процесса. В
результате можно сделать вывод, что суммарное по всем производственным этапам
ресурсное обеспечение не покрывает потребность в ресурсах, необходимую для
создания и поддержания требуемых пропорций в условиях возникновения обратного
потока. В этом случае рассогласование в производственных мощностях сопряженных
производственных звеньев системы обусловлено потерей ею свойств эмерджентности
[147].
С учетом последнего можно записать следующее соотношение:
где - потребность системы в ресурсах -го вида на плановый выпуск -х изделий;
- потребность в ресурсе -го вида для -го изделия на -й стадии процесса
производства.
Допустимость подобного соотношения может быть объяснена вынужденным характером
дополнительных затрат ресурсов на перекрытие дефицита, связанного с нарушением
пропорциональности и, как следствие, непрерывности процесса производства .
Достижение необходимой непрерывности производственного процесса
взаимообусловлено величиной нормативнойго разрыва между производственными
мощностями отдельных технологических переделов [65], производственных заделов и
емкостью буферных устройств.
В соответствии с определением, введенным И. Г. Степановым [109],
производственный процесс на машиностроительном предприятии с единичным и
мелкосерийным типом производства следует отнести к классу производственных
систем с гибкой связью.
В управлении системами с гибкой связью, а именно на стадии оперативной
подготовки основного производственного процесса, важное значение приобретает
согласованное решение задач выбора варианта организации и планирования
ремонтных работ, определения величины незавершенного производства (нормативного
задела), емкости складов, размеров резервов оборудования, рабочей силы,
производственных площадей, материалов, полуфабрикатов, комплектующих и т.д.
[100].
Решение данных задач направлено на устранение нарушений установленных в
производственной системе пропорций, вызываемых изменением характеристик
элементов системы в процессе ее функционирования.
Динамика изменений для различных элементов не одинакова
- Київ+380960830922