Разработка методов оптимизации и стабилизации технологического режима процесса образования ткани

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ
РАБОТЫ
1.1. Исследование упругой системы заправки ткацкого станка и оптимизация технологических параметров .
1.2. Современные критерии оценки напряженности
процесса образования ткани
1.3. Устойчивость технологического режима на
ткацких станках
1.4. Обоснование задач исследования .
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ ПРИ ОБРАЗОВАНИИ
ТКАНИ НА СТАНКАХ СТБ .
2.1. Сравнительный анализ технологического
режима образования ткани на станках АТ и СТБ
2.2. Влияние параметров заправки станка СТБ на
напряженное состояние основных нитей
2.2.1. Результаты однофакторных
экспериментов .
2.2.2. Анализ многофакторных математических моделей напряженного состояния
основных нитей
2.3. Влияние вида ткани на напряженное
состояние основных нитей .
3. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ НАГРУЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА ИХ ОБРЫВНОСТЬ И ВЫБОР КРИТЕРИЕВ НАПРЯЖЕННОСТИ ПРОЦЕССА ТКАНЕ0БРАВАНИЯ.
3.1. Интенсивность нагружения основных
нитей в процессе ткачества
3.2. Методика экспериментального исследования .
3.2.1. Обоснование метода исследования
3.2.2. Приборы и методика измерения
натяжения и показателя .
3.2.3. Обоснование методики оценки выносливости нитей при испытаниях
на модернизированном приборе ДИП
3.3. Однофакторные и многофакторные зависимости выносливости нитей от режимов нагружения
на приборе ДИП .
3.3.1. Анализ однофакторных зависимостей .
3.3.2. Анализ многофакторных зависимостей
3.4. Факторный анализ объекта исследования
методом главных компонент
4. РАЗРАБОТКА ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ РЕЖИМА
НАГЕШНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ТКАНЕОБРАЗОВАНИЯ
4.1. Основные принципы имитации режима
нагружения основных нитей на ткацком станке
4.2. Разработка моделей и алгоритмов элементов системы
4.2.1. Характеристика заправочной линии
ткацкого станка
4.2.2. Заправочное натяжение основных нитей
на ткацком станке
4.2.3. Коэффициент жесткости упругой системы заправки станка СТБ
4.2.4. Изменение натяжения основных нитей от зевообразования .
4.2.5. Изменение натяжения основы от взаимодействия с движущейся уточной нитью .
4.2.6. Изменение натяжения основы в результате отвода ткани и отпуска основы
4.2.7. Изменение натяжения основы от циклического перемещения скала
4.2.8. Натяжение основных нитей в цикле
работы станка .
4.2.9. Изменение натяжения основы в
результате прибоя .
4.2 Статистическая оценка случайных параметров подлежащих моделированию .
4.3. Имитационная модель режима нагружения
основных нитей на ткацком станке .
4.4. Сценка точности имитационной модели и возможности ее использования.
5. СТАБИЛИЗАЦИЯ ТЕШШОШЧЕСКОГО РЕЖИМА ТКАЧЕСТВА
5.1. Обоснование необходимости стабилизации .
5.2. Выбор и обоснование параметра регулирования
и регулирующего воздействия
5.3. Технологические требования к измерителю уработки основы и регулятору натяжения
по структурному показателю ткани .
5.3.1. Стенд регулятора натяжения основы
по ее уработке .
5.3.2. Исследование функциональных возможностей стенда
5.3.3. Обоснование допустимой зоны нечувствительности регулятора .
5.3.4. Выбор базы измерения уработки
основы.
5.4. Регулятор натяжения основы по значению
уработки .
5.4.1. Метод расчета плотности ткани по утку и уработки основы в процессе ткачества
5.4.2. Описание устройства и работы регулятора натяжения по значению уработки
основы
5.5. Лабораторные исследования регулятора натяжения основы по значению уработки
5.6. Проверка эффективности метода стабилизации технологического режима ткачества по
уработке основы в производственных условиях
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Общие выводы
2. Рекомендации и предложения .
ЛИТЕРАТУРА