Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств сопряжений оборудования : На основе системы комплексных воздействий

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ЭС
СОПРЯЖЕНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ.
1.1. Технологии управления параметрами контактного взаимодействия как основа обеспечения ЭС сопряжений оборудования.
1.2. Факторы, определяющие контактную жесткость и сдвигоустойчивость сопряжений оборудования
1.3. Герметичность уплотнительных узлов оборудования.
1.4. Точность технологического оборудования для изготовления
и ремонта деталей машин.
1.5. Факторы, определяющие работу сопряжений
в условиях скольжения.
1.6. Конструкторские и технологические методы обеспечения ЭС сопряжений оборудования.
1.7. Перспективные направления решения проблемы
обеспечения ЭС сопряжений оборудования
1.6. Постановка задач исследования.
ГЛАВА 2. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭС
СОПРЯЖЕНИЙ НА ОСНОВЕ МЕТОДОЛОГИИ
ОЦЕНКИ ЕГО ВАРИАНТОВ И ПАРАМЕТРОВ.
2.1. Технологическое обеспечение создания интегрированных производственных систем ИПС в машиностроении
2.2. Выявление технологических решений
обеспечения ЭС на основе описания контактной системы
2.3. Методология оценки вариантов и параметров технологического
обеспечения ЭС сопряжений оборудования
2.4. Выводы по главе 2.
ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
КОНТАКТНОЙ ЖЕСТКОСТИ И СДВИГОУСТОЙЧИВОСТИ
СОПРЯЖЕНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Исследование влияния плазменнонапыленных покрытий
на жесткостные свойства сопряжений
3.1.1. Применение высокопрочных покрытий для обеспечения
ЭС сопряжений оборудования.
3.1.2. Схема и параметры технологического процесса обеспечения контактной жесткости сопряжений
с плазменнонапыленными покрытиями
3.2. Математическая модель для определения влияния упрочнения пористых покрытий
на контактную жесткость сопряжений
3.3. Применение лазерной обработки поверхностей контакта для повышения сдвигоустойчивости неподвижных
соединений.
3.3.1. Влияние лазерной обработки на
параметры поверхностного слоя
3.3.2. Метод повышения сдвигоустойчивости неподвижных соединений с помощью избирательной лазерной закалки
3.3.3. Математическая модель взаимодействия деталей
с лазерной закалкой поверхностей контакта.
3.4. Определение параметров технологического процесса избирательной лазерной закалки и выбор оборудования.
3.5. Экспериментальное исследование контактной жесткости и сдвигоустойчивости соединений деталей ТО
3.5.1. Экспериментальное оборудование и лабораторные образцы.
3.5.2. Методика проведения экспериментального исследования
3.6. Результаты экспериментального исследования
3.7. Анализ влияния комплексных управляющих воздействий на контактную жесткость и сдвигоустойчивость сопряжений оборудования.
3.8. Выводы по главе 3.
ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ УЗЛОВ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. Технологии управления параметрами контактного
взаимодействия как основа обеспечения герметичности.
4.2. Комплексное обеспечение герметичности
уплотнительных узлов оборудования
4.3. Устройство для измерения герметичности и
контактных деформаций и его применение.
4.4. Анализ влияния применения системы комплексных физикотехнических и механических воздействий
на герметичность уплотнительных узлов
4.5. Выводы по главе 4.
ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ СОПРЯЖЕНИЙ
ПРИ МАЛЫХ ПЕРЕМЕННЫХ СКОРОСТЯХ СКОЛЬЖЕНИЯ
5.1. Фрикционная модель сопряжений
при наличии скольжения
5.2. Исследование влияния параметров контактного взаимодействия на износостойкость
контактирующих поверхностей сопряжений.
5.3. Система комплексных воздействий
с целью обеспечения ЭС сопряжений
в условиях малых переменных скоростей скольжения.
5.4. Исследование эффективности технологического обеспечения ЭС сопряжений оборудования
при малых переменных скоростях скольжения.
5.4.1. Специальное оборудование для исследования влияния технологических факторов на стабильность и точность перемещений в сопряжениях.
5.4.2. Исследование закономерностей изменения выходных параметров контактной системы в условиях скольжения при реализации комплексных воздействий
5.5. Адекватность фрикционной модели
результатам экспериментальных исследований
5.6. Выводы по главе 5
ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ
КОМПЛЕКСНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ С ЦЕЛЬЮ
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭС СОПРЯЖЕНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ
6.1. Технические средства, обеспечивающие
реализацию технологических решений
6.2. Информационное обеспечение выбора варианта и параметров технологического воздействия на контактную систему.
6.3. Примеры реализации системы комплексных воздействий с целью обеспечения
ЭС сопряжений оборудования
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ