Повышение качества изготовления высокоточных изделий машиностроения путем обеспечения управляемости процесса сборки на основе компьютерного моделирования

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ОПИСАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ ПОДХОДОВ К РЕШЕНИЮ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА СБОРКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ.
1.1 Формулировка проблемы обеспечения качества изготовления изделия.
1.2 Параметры качества сборки.
1.3 Анализ возможностей существующих методов достижения требуемой точности при сборке.
1.3.1 Метод полной взаимозаменяемости.
1.3.2 Метод неполной частичной взаимозаменяемости.
1.3.3 Метод групповой взаимозаменяемости
1.3.4 Метод подгонки пригонки.
1.3.5 Метод регулировки.
1.3.6 Метод подбора. Сущность, преимущества и недостатки
Выводы по главе I.
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Предварительная оценка возможностей метода подбора.
2.1.1 Традиционные способы
2.1.2 Использование налаженных технологических процессов для изготовления деталей
2.1.3 Использование метода индивидуального подбора деталей
2.1.4 Изготовление 2й сопрягаемой детали с учетом действительного размера готовой 1й сопрягаемой детали
2.1.5 Сортировка готовой продукции
2.1.6 Сравнительный анализ методов индивидуального подбора,
неполной и групповой взаимозаменяемости
2.2 Методика компьютерного моделирования.
2.2.1 Модели. Виды моделирование.
2.2.2 Компьютерное математическое моделирование
2.2.3 Этапы и цели компьютерного математического моделирования
2.3 Инструменты для анализа результатов компьютерного моделирования.
2.3.1 Критерий качества варианта комплектации
2.3.2 Карта динамики процесса сборки.
2.3.3 Визуализатор результатов моделирования.
2.4 Методика проведения вычислительного эксперимента и оценки его резул ьтатов.
Выводы по главе 2
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ МЕТОДА ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПОДБОРА ДЕТАЛЕЙ С ПОМОЩЬЮ КОМПЬЮТЕРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ.
3.1 Исследование факторов, оказывающих влияние на качество сборки при использовании метода индивидуального подбора деталей
3.1.1 Исследование влияния периодичности пополнения деталей
на сборочном складе на величину поля рассеяния замыкающего звена
3.1.2 Исследование влияния количества звеньев в размерной цепи
на степень взаимной компенсации их погрешностей
3.1.3 Исследование влияния способа пополнения запасов на складе на объем незавершенног о производства
3.2 Разработка и исследование алгоритмов для осуществления метода подбора.
3.2.1 Алгоритм простой сортировки по возрастанию и убыванию
3.2.2 Алгоритм групповой сортировки
3.2.3 Полный перебор.
3.2.4 Сопоставление алгоритма старательное сборщика с
интеллектуальной сборкой
3.3 Оптимизация метода индивидуального подбора для многозвенных размерных цепей.
3.3.1 Оценка эффективности использования методов случайного и регулярного поиска.
3.3.2 Разработка и использование различных алгоритмов, сокращающих количество рассматриваемых вариантов.
3.3.3 Исследование возможности повышения качества изготовления высокоточных изделий машиностроения путем учета компенсирующей способности деталей при использовании метода индивидуального подбора
3.4 Оценка статистической значимости полученных результатов
3.5 Методика выбора алгоритма подбора.
3.6 Методика оценки величины объема незавершенного производства
Выводы по главе 3.
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИИ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПРАКТИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ МЕТОДА ПОДБОРА И РАСШИРЕНИЯ ЕГО ПРЕИМУЩЕСТВ
4.1 Метод активного подбора
4.1.1 Формулировка проблемы
4.1.2 Возможные пути решения проблемы незавершенного производства.
4.1.3 Исследование возможностей уменьшения незавершенного производства путем периодического изменения настроечного размера
4.2 Автоматизация контроля геометрических параметров деталей
4.3 Оценка возможности использования предлагаемого метода обеспечения качества сборки путем подбора преимущества и недостатки, вывод по эффективности
4.4 Оценка необходимости и глубины организационных изменений для
эффективной реализации метода подбора
4.5 Методика уменьшения объема .незавершенного производства на
основе активного подбора.
Выводы по главе 4
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПОДБОРА И ОЦЕНКА ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.
5.1 Методика обеспечения требуемого качества собираемого изделия
5.2 Методика оценки экономической эффективности практического использования метода индивидуального подбора деталей
5.3 Применение метода индивидуального подбора в процессе сборки планетарного редуктора. Пример расчета экономической эффективности метода подбора для детали валшестерня.
5.4 Пример обеспечения качества изготовления изделия на основе
использования управляемого процесса сборки.
Выводы по главе 5
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ