ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.
1. Состояние вопроса по автоматизации проектирования станочной и контрольноизмерительной оснастки.
1.1. Особенности станочной и контрольноизмерительной оснастки при производстве г идроаппаратуры
1.2 Анализ процесса проектирования станочной и контрольноизмерительной оснастки.
1.2.1. Циклическая модель управления качеством .
1.2.2. Процессный подход при проектировании приспособлений
1.2.3. Анализ причин несоответствий эксплуатационных свойств при проектировании, изготовлении и эксплуатации приспособлений.
1.3 Анализ способов проектирования оснастки с учетом особенностей конструкции приспособлений
1.4. Анализ процесса параллельного проектирования и методов параметризации изделий.
1.5. Обзор систем конструкторскотехнологической подготовки производства.
1.6. Выводы к первой главе. Цель и задачи исследования
2. Моделирование процесса параметризации технических
объектов с помощью сетевых моделей
2.1. Выбор способа представления конструкторских знаний в процессе параметризации
2.2 Формирование сетевой модели станочной и контрольноизмерительной оснастки на основе типизации элементов его конструкции
2.3.Формирование структуры параметрической модели технических объектов применительно к системе X
2.4. Выводы ко второй главе
3. Создание алгоритмического процесса системы параметрического проектирования станочной и контрольноизмерительной оснастки
3.1. Предъявляемые требования к автоматизированной системе параметрического проектирования станочной и контрольноизмерительной оснастки
3.2. Технологии разработки программного обеспечения системы автоматизированного проектирования станочной и контрольной оснастки .
3.3. Основные этапы процесса создания автоматизированной системы параметрического проектирования станочной и контрольной оснастки.
3.4. Разработка алгоритмических зависимостей для расчета
станочной и контрольной оснастки.
3.4.1. Расчет точности станочного приспособления.
3.4.1.1. Особенности расчета точности кондукторов для сверления отверстий
3.4.2. Расчет погребной силы закрепления.
3.4.3. Конструкции и критерии выбора базовых агрегатов кондукторов .
3.4.3.1 Конструкции и критерии выбора плит к скальчатым кондукторам
3.4.3.2 Конструкции и критерии выбора установочных элементов приспособления. Основные опоры под базовые плоскости.
3.4.3.3. Установочные пальцы
3.4.3.4. Ориентирующие и самоцентрирующие механизмы.
3.4.3.5. Втулки центрирующие
3.4.4. Конструкции и критерии выбора направляющих элементов
приспособления
3.4.4.1 Конструкции и критерии выбора типа стандартных кондукторных втулок.
3.4.4.2. Выбор конструкции и размерных характеристик промежуточных втулок С
3.4.4.3. Выбор способа крепления кондукторных втулок
3.4.4.4. Расчет и обеспечение износостойкости установочных элементов
3.4.4.5. Расчет и обеспечение износостойкости кондукторных втулок
3.4.5. Расчет точности контрольноизмерительной оснастки
3.4.5.1. Определение составляющих суммарной погрешности
измерения контрольных приспособлений
3.4.5.1.1. Погрешности изготовления установочных элементов и их расположения на корпусе приспособления оуэ
3.4.5.1.2. Погрешность смещения измерительной базы детали от заданного положения сос
3.4.5.1.3. Погрешность закрепления со3.
3.4.5.1.4. Составляющие погрешности установочных мер
3.4.6. Функционально стоимостной анализ проектируемой
станочной и контрольной оснастки
3.5. Выводы по третей главе.
4. Разработка структурной схемы автоматизированной системы проектирования станочной и контрольноизмерительной оснастки
4.1. Создание структурнофункциональной схемы автоматизированной системы проектирования станочной и контрольноизмерительной оснастки .
4.2. Параметрическое проектирование предельных калибров.
4.3. Информационное обеспечение автоматизированной системы параметрического проектирования станочной и контрольной оснастки.
4.4. Способы задания переменных в параметрической модели оснастки .
4.5. Выводы по четвертой главе
5. Процесс проектирования станочной и контрольноизмерительной оснастки с использованием автоматизированной системы
параметрического проектирования
5.1. Установка и настройка автоматизированной системы параметрического проектирования станочной и контрольноизмерительной оснастки
5.2. Порядок проектирования станочной и контрольноизмерительной оснастки в автоматизированной системе.
5.2.1. Ввод исходных данных
5.2.2. Автоматизированное параметрическое проектирование предельных калибров
5.3. Оценка экономического эффекта от внедрения автоматизированной системы параметрического проектирования станочной и контрольноизмерительной оснастки
5.4. Расчет годового экономического эффекта от внедрения автоматизированной системы параметрического проектирования станочной и контрольноизмерительной оснастки
5.5. Выводы к пятой главе.
Общие выводы по работе.
Список использованных источников
- Київ+380960830922