Ви є тут

Использование CAD/CAE/CAM/PDM систем для проектирования и изготовления технологической оснастки : На примере формообразующих деталей пресс-форм для литья металлов под давлением

Автор: 
Сабанин Денис Вячеславович
Тип роботи: 
Кандидатская
Рік: 
2002
Артикул:
337380
179 грн
Додати в кошик

Вміст

1. Традиционный процесс проектирования технологической оснастки.
1.1. Место проектирования оснастки при технологической подготовке
производства
.Типология решений при конструкторско технологической деятельности Отчет стр. 8.
1.3. Основные типы и классификация металлической литейной оснастки
1.4. Описание типовой структуры конструкции прсссформы.
1.4.1. Основные понятия, используемые в ходе проектирования.
1.4.2. Требования к точности изготовления отдельных частей прессформы
1.4.3. Классификация деталей и механизмов прессформы.
1.5. Способы проектирования прсссформ для литья металлов под давлением
1.5.1. Действия конезруктора при проектировании прсссформ для литья металлов под давлением.
1.6. Информационная база процесса проектирования прсссформ для литья металлов под давлением.
1.7. Формализуемые и трудноформализуемые проектные задачи.
1.8. Организация процесса проектирования и изготовления прессформ для литья под давлением
1.9. Выводы.
2. Автоматизации проектирования и изготовление ПФ ЛМД в компьютерной срсдс
2.1. Общие сведения и требования к разработке систем автоматизированною проектирования технологической подготовки производства.
2.2. Компьютерное проектирование и моделирование
2.2.1. Процесс моделирования, как один из составляющих процесса проектирования
2.3. Особенности применения САПР в машиностроении.
2.4. Проблемы внедрения САПР
2.5. Автоматизация подготовки производства и ее эффективность.
2.5.1. Основной этап подготовки производства проектирование.
2.5.2. САПР как инструментальное средство проектирования технологической оснастки
2.5.3. Задачи автоматизации.
2.5.3.1. Возможности автоматизации проектирования Ф ЛМД на ЭВМ
2.6. средства для автоматизации инженерной деятельности
2.7. Выводы.
3. Подходы к созданию прикладных САПР проектирования и изготовления ПФ в компьютерной среде
3.1. Особенности параметрического моделирования сборочных единиц в компьютерной среде Отчет стр.
3.2. Инженерные расчеты.
3.2.1. Возможности компьютерного моделирования при производстве отливок.
3.3. Базы знаний для создания прикладных САПР.
3.3.1. САПА V5
3.3.2.
3.4. Создание прикладных САПР в системе СПРУТ.
3.5. Обзор проектирования прессформ в различных САПР пакетах.
3.5.1. I ООО ВОК организация работ.
3.5.1.1. Проектирование прессформ в
3.5.2. Проектирование прессформ в системе ii
3.5.3. Моделирование литейной оснастки в i.
3.5.4. Стратегия фирмы Топ Системы на пути к комплексной автоматизации конструкторско технологической подготовки производст ва предприятия.
3.6. Выводы.
4. Создание компьютерных баз знаний для проектирования и изготовления формообразующих деталей прессформ для литья металлов под давлением
4.1. Взаимосвязь САГ1ИР и баз знаний.
4.1.1. Предпосылки для использования объектноориентированного подхода при создании базы знаний для проектирования прессформ.
4.1.2. Инструментальные средства САПИР.
4.2 Перенос деятельности конструктора из традиционной среды проектирования
в компьютерную.
4.3. Система словарей справочников данных
4.3.1. Словарь понятий предметной области
4.3.2. Список таблиц и табличные зависимости.
4.3.3. Отбор строк из таблицы базы данных
4.4. Блоки принятия решений
4.4.1. Преимущества применения блоков принятия решений и их возможности.
4.4.2. Блоки принятия решений и вычислительные модели
4.4.3. Язык спецификации блоков принятия решений
4.4.4. Пршрамма планировщик и планировщик действий
4.5. Параметрическая графика
4.5.1. Графическая база знаний по проектированию формообразующих
деталей
4.5.2. Преимущества 3х мерною моделирования
4.6. Сценарий проектирования объекта
4.6.1. Меню расчетов
4.6.2. Выполнение расчета по вычислительной модели
4.6.3. Запуск проектной процедуры.
4.6.4. Выбор строки таблицы базы данных в диалоге.
4.6.5. Запись значений таблицы параметров в файл
4.6.6. Считывание значений таблицы параметров из файла
4.7. Подготовка производства. Создание УП для станков с ЧПУ.
4.7.1. Этапы формирования управляющих программ в программных продуктах фирмы ОЕ1ХЛМ РомегБИАРЕ и РогМИЬ
4.8. Итоги выполнения работы.
4.8.1. Словарь понятий объекта.
4.8.2. Представление нормативно справочной информации в виде блоков принятая решений.
4.8.3. Сценарий проектирования.
4.8.4. Параметрические 3х мерные модели деталей прессформы, в том числе и формообразующие
4.8.5. Конструкторская документация по 3мерным моделям. Чертежи формообразующих деталей, сборочный чертеж прессформы, спецификация.
4.8.6. Управляющая программа для фрезерной обработки формообразующей детали форма 9.
4.9. Выводы
5. Основные результаты и выводы
6. Литература
Список сокращений
Актуальность