ВВЕДЕНИЕ.
1. ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ИЗДЕЛИЙ
1.1. Обеспечение конкурентоспособности изделий машиностроения
1.1.1. Конкурентоспособность изделий машиностроения
1.1.2. Свойства и показатели качества изделий машиностроения.
1.2. Методы анализа систем управления жизненным циклом.
1.2.1. Основные понятия теории системного анализа
1.2.2. Понятия, используемые при анализе и синтезе сложных систем.
1.3. Стратегии проектирования изделий с учетом воздействия на окружающую среду.
1.4. Обеспечение требуемого уровня воздействия на срок службы изделия на стадии эксплуатации.
1.4.1. Установление связей между характеристиками свойствами
изделия и процессов и стратегиями завершения жизненного цикла
1.4.2. Метод синтеза производственнорепроизводственных систем.
1.5. Методология снижения уровня воздействия на экосферу на этапах обобщенного жизненного цикла.
1.6. Принятие решений и экспертная информация
1.7. Выводы
2. МЕТОДОЛОГИЯ ОЦЕНКИ СВЯЗЕЙ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Структура комплексной программы испытаний изделий и обработки
экспериментальных данных .
2.1.1. Планирование и анализ экспериментальной отработки данных
2.1.2 Экспериментальная отработки и оценка соответствия условий
испытаний изделий условиям их эксплуатации
2.1.3. Модели роста надежности.
2.1.4. Показатели уровня отработанности изделий.
2.1.5. Критерии завершенности экспериментальной отработки.
2.1.6. Особенности испытаний на надежность сложных систем.
2.2. Исследование связей свойств материалов.
2.2.1. Специфика взаимодействия материалов в процессе механообработки
2.2.2 Обоснование прогностической динамикостохастической модели
контроля состояния деталей узлов.
2.2.3. Прогнозирование технического состояния изделий.
2.3. Статистическая теория накопления повреждений.
2.3.1. Ассоциация точечных дефектов с образованием линейных цепей.
2.3.2. Статистические распределения, генерируемые кинетическими схемами
2.3.3. Сопоставление статистического распределения, генерируемого кинетической схемой, и распределения Вейбулла
2.3.4. Сопоставление интенсивностей потока роста ассоциативных цепей дефектов.
2.4. Методики оценки связей свойств материалов.
2.4.1. Лабораторная установка для триботехнических исследований материалов.
2.4.2. Методика исследования наводороживания материалов в процессе эксплуатации.
2.4.3. Методика и комплекс для исследования перераспределения водорода в системе взаимодействующих материалов.
2.4.4. Методика проведения сравнительных испытаний влияния СОТС на параметры резания
2.5. Выводы
УПРАВЛЕНИЕ СРОКОМ СЛУЖБЫ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ СВЯЗЕЙ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ.
3.1. Обеспечение срока службы изделий применением технологий
металлоплакирования
3.2. Обоснование повышения срока службы изделий на этапе их изготовления
3.3. Типовые задачи оценки и оптимизации надежности технологических систем
по комплексным показателям
3.3.1. Условие работоспособности линейных ТС по входным и выходным ресурсам
3.3.2. Исследование надежности ТС по критериям эффективности.
3.3.3. Расчет вероятности выполнения задания ТС по параметрам качества.
3.3.4. Оптимизация расписаний по критериям эффективности ТС
3.4. Изменение связей свойств материалов на этапе эксплуатации
3.5. Стратегии восстановления работоспособности изделий.
3.5.1. Термодинамические энтропийные методы статистического описания системы.
3.5.2. Модель затраты выпуск.
3.5.3. Методы термодинамики необратимых процессов и динамика системы
3.5.4. Типовые алгоритмы стратегий технического обслуживания и ремонта.
3.6. Выводы.
4. СИТУАЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ СОПРОВОЖДЕНИЯ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЙ
4.1. Регулирование эффективности технологических систем.
4.1.1. Регулирование эффективности технологического процесса по показателям качества
4.1.2. Определение периодичности подналадок
4.1.3. Исследование зависимости параметров технологического процесса с учетом систематических погрешностей.
4.1.4. Регулирование надежности технологических операций введением допусков на настройку.
4.1.5. Определение периодичности подналадок при отсутствии априорной информации
4.2. Определение точности операций технического обслуживания и ремонта по
критериям работоспособности
4.2.1. Определение времени проведения управляющих воздействий по критерию наработки до первого отказа
4.2.2. Оценка нижней границы риска нарушения работоспособного состояния по результатам диагностирования.
4.3. Метод графов в теории надежности.
4.3.1. Физическая и математическая составляющие в задачах теории надежности
4.3.2. Формулировка стратегий восстановления на основе теории графов
4.3.3. Выбор оптимальной стратегии технического обслуживания и ремонта
4.4. Согласование технологических решений на основе метода анализа иерархий
4.5. Выводы.
5. РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПОВЫШЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ
ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
5.1. Выбор рационального метода иапессния покрытия
5.2. Разработка моделей и технологии нанесения покрытий.
5.2.1. Тепловые и динамические параметры плазменной струи
5.2.2. Расчет поведения частиц в плазменной струе
5.3. Эксплуатационные характеристики применяемых покрытий
5.3.1. Влияние режимов напыления на свойства покрытий
5.3.2. Механические свойства покрытий в зависимости от режимов напыления.
5.4. Применение СОТС с металлоплакирующими композициями.
5.4.1. Применение водосмешиваемой СОТС с металлоплакирующими
композициями.
5.4.2. Применение масляной СОТС с металлоплакирующими композициями.
5.4.3. Определение рациональной концентрации металлоплакирующей
композиции в СОТС
5.5. Производственная апробация.
5.6. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922