СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ В УСЛОВИЯХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ СКРЫТЫХ ИСТОЧНИКОВ НАРУШЕНИЙ
1.1. Формирование корректирующих действий при управлении качеством ПРОДУКЦИИ.
1.2 Решения по управлению объектом, принимаемые в условиях
ВОЗНИКНОВЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ нарушений
1.3 Анализ принципов технического диагностирования.
1.3.1 Задачи и способы диагностирования
1.3.2 Функциональное диагностирование на базе использования принципа избыточности информации
1.3.3 Поиск дефектов и вопросы структуризации поисковых процедур
1.4 Системность, формализация проблемы и постановка задач
КОРРЕКТИРУЮЩЕГО УПРАВЛЕНИЯ.
ГЛАВА 2. ПОСТРОЕНИЕ СТРУКТУРИРОВАННЫХ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ СИСТЕМ.
2.1 Диагностируемые объекты и концепция структуризации.
2.2 Диагностика агрегированием переменных состояния химикотехнологических объектов.
2.2.1 Агрегирование состояний объектов химической технологии.
2.2.2 Диагностика по балансам материальных потоков и уравнениям тепловых балансов
2.2.3 Стехиометрическая диагностика.
2.2.4 Диагностика по кинетическим моделям
2.2.6 Параметризация состава усредненных компонентов в реакционной системе
2.2.7 Моделирование реакционных систем эволюцией параметризованных распределений компонентов
2.3 Диагностирование при комбинировании балансовых и нормативностатистических уравнений математического описания
2.3.1 Особенности использования нормативностатистических уравнений
2.3.2 Структурная организация функционального диагностирования систем автоматического регулирования
2.3 3 Структуризация невязок в условиях помех.
2.3.4 Принятие решений при диагностике парным сравнением
2.4 Статистически оптимальное диагностирование
2.4.1 Получение диагностических оценок
2.4.3 Пример использования диагностики парным сравнением для фунщионалъного объекта, описываемого линейной статической модечыо
2.4.4 Использование динамических моделей диагностируемых объектов в
условиях помех
ГЛАВА 3. СИНТЕЗ ОПТИМАЛЬНЫХ КОРРЕКТИРУЮЩИХ ПРОГРАММ
3.1 Проблемы оптимальной коррекции
3.2 Ограничение числа допустимых решений на шаге коррекции
3.3 Упорядочение процедуры поиска корректирующих стратегий
3.4 Линейные аппроксимации модели объекта корректирующего управления
3.4.1 Линеаризация функции x, по переменным технологического режима
3.4.2 Линейность функции x, по параметрам.
3.5 Корректирующая оптимизация управления.
3.6 Структурная реализация управления.
3.7 Управляемость линейных объектов в статике.
3.8 Гарантированные отклонения при управлении статическими режимами линейных объектов.
3.9 Задача стабилизации статических режимов линейных объектов.
ГЛАВА 4. АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА КАК ОБЪЕКТА АГРЕГИРОВАННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ И КОРРЕКТИРУЮЩЕГО УПРАВЛЕНИЯ
4.1. Общее описание объекта.
4.1.1. Значение и направления развития промышленности технического углерода
4.1.2. Важнейшие показатели качества технического углерода
4.1.3. Характеристика углеводородного сырья.
4.2. Модели корректирующего управления верхних уровней агрегирования
ПЕРЕМЕННЫХ СОСТОЯНИЯ
4.2.1. Схема корректирующего управления производством и технологическими участками
4.2.2. Стадийность и связь технологических процессов основного производства
4.2.3. Получение аэрозоля технического углерода в реакторах.
4.3. Балансовые модели корректирующего управления реактором.
4.3.1. Элементные балансовые уравнения
4.3.2. Зонные балансы диагностической схемы реактора
4.3.3. Описание горения топлива.
4.3.4. Испарение, горение и дегидрирование сырья
4.3.5. Охлаждение углеродогазовой смеси и подогрев воздуха.
4.4. Условнооптимальные режимы управления реактором
4.4.1. Предельный выход угчерода при отсутствии температурных ограничений.
4.4.2. Системные эффекты взаимного етяния на выход продукта состава сырья и технологического режима.
4.4.3. Оптимизация термоокислительного процесса с учетом температурных ограничений.
4.4.4. Контрольно диагностические модели АСР
4.5. Моделирование подачи сырья в производство
ГЛАВА 5. ДИАГНОСТИКА И УПРАВЛЕНИЕ РЕАКТОРНЫМ ПРОЦЕССОМ ПО КИНЕТИЧЕСКИМ МОДЕЛЯМ УГЛЕРОДООБРАЗОВАНИЯ.
5.1 Направления моделирования кинетики образования технического
УГЛЕРОДА В РЕАКТОРАХ
5.2 Образование монодисперсного продукта из мономолекулярого сырья
5.2.1. Образование и рост частиц дисперсной фазы
5.2.2. Описание кинетики завершающих стадий процесса
5.2.3 Коррекция управления по кинетической модели.
5.3 Макрокинетическая МОДЕЛЬ
5.4 МОДЕЛЬ ПОЛИДИСПЕРСНОГО РОСТА УГЛЕРОДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ.
ГЛАВА 6. ПАРАМЕТРИЗАЦИЯ КИНЕТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ КАЧЕСТВА СЫРЬЕВЫХ СМЕСЕЙ
6.1. Параметрическое моделирование сырьевых смесей
6.1.1 Цели и способы моделирования сырьевых смесей
6.1.2 Выбор параметров для моделирования распределений группового состава смесей и кинетических констант
6.1.3 Модель стуктурной единицы углеводородной группы.
6.2. Использование моделей сырьевых смесей в уравнениях кинетики
у глеродообразования
6.2.1 Влияние стадий испарениям горения сырья на свойства усредненной молекулы в кинетических моделях термоокислительного пиролиза
6.2.2 Параметризация кинетических моделй по показателям качества сырьевых смесей.
6.2.3 Управление составом углеводородного сырья на стадиях испаренияв процессах термоокислительного пиролиза
6.2.4. О построении моделей эволюции структурногруппового состава .
Основные результаты работы и выводы.
ПРИЛОЖЕНИЕ
П1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ПРЕДСТАВЛЕНИЙ О МЕХАНИЗМЕ
УГЛЕРОДООБРАЗОВАНИЯ.
П2 ПАРАМЕТРИЧЕСКОЕ И ФРАКЦИОННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ГРУППОВЫХ РАСПРЕДЕЛЕНИЙ.
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922