ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
Глава 1. СОВРЕМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ ДРОБИЛЬНОРАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1. Сущность и технологическое назначение процессов дробления
и измельчения
1.2. Основные виды дробильноизмельчительного оборудования, применяемого при обработке углеродистых материалов
1.3. Общая оценка мельниц, применяемых в практике, и основные тенденции развития измельчительной техники.
1.4. Выбор направления исследования и его основные задачи
1.5. Системный подход к выбору параметров дробильноизмельчительной установки ДИУ на базе способа динамического самоизмельчения
1.6. Гидродинамическая модель движения материала в центробежной мельнице.
1.7. Сыпучая среда как основа для аналитического описания внутри мельничной загрузки
1.8. Основные характеристики зерновой смеси
1.9. Разрушение углеродистых материалов в центробежных мельницах.
Глава 2. РАСЧЕТНОТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ
ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЕЛЬНИЦЫ
2.1. Задачи расчетнотеоретического исследования.
2.2. Скоростные режимы работы мельницы.
2.3. Оптимальный скоростной режим ротора в зависимости от прочности материала
2.4. Крутящий момент на валу ротора
2.5. Определение производительности мельницы.
Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ
ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В МЕЛЬНИЦЕ МАЯ
3.1. Задачи экспериментального исследования.
3.2. Лабораторные экспериментальные установки и приборы
3.3. Определение оптимального давления слоя материала на чашу ротора
3.4. Влияние влажности на процесс измельчения.
3.5. Исследование частоты вращения ротора
3.5.1. Оптимальная скорость ротора с учетом прочности измельчаемого материала
3.6. Предельная крупность исходного питания
3.7. Крутящий момент на валу ротора
3.8. Исследование коэффициента внутреннего трения в зернистом углеродистом материале
3.9. Исследование производительности.
Глава 4. КОНСТРУКТИВНАЯ РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОБРАЗЦА МЕЛЬНИЦЫ ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
4.1. Принципиальная схема компоновки экспериментальнопромышленного образца мельницы динамического самоизмельчения
4.2. Последовательность расчета основных параметров
4.3. Конструкция экспериментальнопромышленного образца мельницы динамического самоизмельчения МАЯК.
4.4. Промышленные испытания экспериментального образца мельницы динамического самоизмельчения.
4.5. Износ рабочих органов мельниц динамического самоизмельчения.
Глава 5. РАСЧЕТНОТЕОРЕТИЧЕСКАЯ И КОНСТРУКТИВНАЯ
РАЗРАБОТКА ДРОБИЛЬНОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ ФРАКЦИЙ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ.
5.1. Дробильноизмельчительная установка для подготовки зерновых фракций углеродистых материалов
5.2. Определение основных параметров дробильноизмельчительной установки.
5.2.1. Параметры полостей дробления
5.2.2. Пропускная способность камер дробления
5 Определение крутящего момента, расходуемого в кольцевой
5.3. Давление столба материала.
5.4. Оптимальная частота вращения ротора для измельчения термо
антрацита.
5.5. Мощность на валу ротора
5.6. Общая производительность мельницы
5.7. Рекомендации по защите рабочих органов мельницы МАЯ, ДИУ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИО РАФИЧЕСКИЙ СПИСОК. т
ПРИЛОЖЕНИЯ
1 3. Результаты обработки экспериментальных данных на ЭВМ.
4. Акт внедрения.
5. Протокол технического совещания при главном конструкторе 5 Днепропетровского завода металлургического оборудования
6. Протокол рассмотрения рабочего проекта мельницы динамиче 6 ского самоизмельчения МАЯК.
7. Программа приемочных испытаний мельницы МАЯК
8. Протокол приемочных испытаний МАЯК
9. Результаты замеров технологических параметров мельницы
. МАЯК.
. Акт приемки мельницы динамического самоизмельчения
МАЯК в опытную эксплуатацию
. Протоколы заседаний технических советов
. Протокол объединенного заседания механоремонтной и обогатительной секций технического совещания при главном механи 1 ке НГМК г. Норильск
. Акт внедрения дробильноизмельчительной установки ДИУ4,5 2 наССЦК.
. Справка о практическом использовании рекомендаций диссер 3 тационной работы АО Агат
. Результаты исследований в среде МАТНСАО .
ВВЕДЕНИЕ
Процессы дробления и измельчения материалов занимают важное место в различных отраслях производственной деятельности. Особенно важную роль дробление и измельчение играет в горнорудной и угольной промышленности при обогащении полезных ископаемых, в цветной и черной металлургии при подготовке шихтовых материалов, при производстве электродов, в топливноэнергетическом комплексе, в производстве строительных и химических материалов. Дроблению и измельчению ежегодно подвергаются миллионы тонн материалов, потребляя при этом порядка производимой в мире электроэнергии 13.
В связи с переходом на угольное топливо происходит непрерывный рост объемов обогащаемых углей. Процессы дробления и измельчения занимают значительное место в технологических схемах обогащения углей, их брикетирования, коксования, выпуска сортовых углей, переработке отходов гравитационного обогащения, окомкования рудного сырья.
Измельчение углей и на их основе углеродистых материалов является главной технологической операцией в производстве электродных, огнеупорных, электроугольных изделий, химически стойких и антифрикционных материалов, в теплоэнергетике, графитированных блоков и деталей для атомной энергетики, электродных масс для алюминиевой промышленности, подготовке угольного топлива в теплоэнергетике.
Роль угля в топливноэнергетическом комплексе России весьма существенна, так к г. его доля должна составить до . Запасы нефти в России обеспечены на лет, угля на 0 лет. Почти половину мирового производства тепла и электроэнергии обеспечивает уголь. В топливноэнергетическом балансе США уголь составляет , в Германии , в Китае , в Польше 4.
Широкая область использования углеродистых материалов определяет различные требования к гранулометрическому составу продуктов дробления и измельчения. Так, при окомковании рудного сырья требуется антрацит с разме
ром зерен 30, при изготовлении анодной массы 80, для сжигания углей в барабанных сушилках и трубчатых печах требуется тонкий помол.
Ежегодно миллионы тонн угля измельчаются в различных типах мельниц. Большое разнообразие применяемого дробильноизмельчительного оборудования объясняется различными физикомеханическими характеристиками перерабатываемых углеродистых материалов. Все электродные и электроугольные материалы, а также ископаемые угли в основном содержат углерод. Значительное отличие физикомеханических свойств углеродистых материалов объясняется величиной и группировкой отдельных кристаллов и особенностью кристаллической структуры. Процессы изготовления всех видов углеграфитовых изделий происходят в твердом состоянии из зернистых углеродистых материалов.
Существенное значение на качество продукции оказывает гранулометрический состав шихты, соотношение классов и вид углеродистых материалов 5, 6. Учитывая отличия физикомеханических свойств углеродистых материзов и требования к гранулометрическому составу для их дробления и измельчения, используют различные типы дробильноразмольного оборудования.
Практически все отделения подготовки зернистых материалов характеризуются громоздкостью, наличием большого количества дробильноизмельчительного, транспортирующего и просеивающего оборудования, и как следствие, высоким уровнем капитальных вложений и расходов на эксплуатацию.
Актуальность
- Київ+380960830922