Информационно-измерительная система для испытательного стенда обучения операторов-сварщиков ручной дуговой сварки

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И МЕТОДЫ ОБУЧЕНИЯ ОПЕРАТОРОВСВАРЩИКОВ.
1.1 Процесс ручной дуговой сварки
1.2 Система подготовки и обучения операторовсварциков РДС.
1.2.1 Обучение наплавке в нижнем положении пластин
1.2.2 Техника сварки в нижнем положении.
1.2.3 Основные упражнения при начальном обучении
1.2.4 Недостатки системы обучения операторовсварциков РДС
1.3 Тренажерные технологии.
1.3.1 Обзор компьютерных тренажерных технологий
1.3.2 Классификация тренажеров для профессиональной подготовки операторовсварщиков.
1.3.3 Основные задачи, возлагаемые на тренажер для обучения оператора РДС
1.3.4 Основные виды деятельности операторасварщика РДС при управлении реальным объектом.
1.3.5 Предпосылки применения тренажера сварщиков, платформой которых является информационноизмерительная система для испытательного стенда обучения.
1.4 Обучающие системы, применяемые для подготовки сварщиков РДС
1.5 Качество сварных соединений и методы контроля.
1.6 Цели и задачи работы
2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РДС
2.1 . Моделирование взаимодействия оператора с процессом РДС
2.2 Моделирование оператора РДС как элемента системы слежения.
2.3 Математическая модель расчета координат отражателей УКС и конца
электрода.
2.4 Расчет углов наклона рамки устройства координатного слежения. Выводы главе 2
3 РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННОИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА ОБУЧЕНИЯ ОПЕРАТОРОВСВАРЩИКОВ РДС.
3.1 Математическая модель плавления виртуального электрода
3.2 Математическая тепловая модель.5
3.3 Расчет скоростей виртуального процесса сварки.
3.4 Структура информационноизмерительной системы для испытательного стенда обучения сварщиков ручной дуговой сварки
3.5 Механизм имитатора плавления электрода
3.6 Выбор среды и языка программирования
3.7 Выбор графической библиотеки
3.8 Разработка программного обеспечения.
3.9 Программная реализация расчетов в пакете МАТЬАВ.
3.9.1 Расчет основных параметров процесса.
3.9.2 Применение МАТЬАВ при расчтах по тепловой модели
3. Информационноизмерительная система регистрации основных параметров процесса
3. Программная реализация информационноизмерительной системы для регистрации основных параметров процесса в среде ЬаЬУ1ЕУ
Выводы к главе 3
4. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ УСТРОЙСТВА КООРДИНАТНОГО СЛЕЖЕНИЯ
4.1 Оценка точности УКС при использовании ЭСИ.
4.2 Разработка методики метрологического анализа УКС.
Выводы к главе 4.
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА АДЕКВАТНОСТИ ВИРТУАЛЬНОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ РЕАЛЬНОМУ.
5.1 Определение степени важности контролируемых параметров процесса на эксперименте.
5.2 Экспериментальное определение основных реальных параметров процесса РДС
5.3 Экспериментальное определение моделируемых параметров виртуального процесса сварки
5.4 Проверка адекватности математической модели
5.5 Экспериментальная проверка методики обучения на тренажере
Выводы к главе 5.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ