Исследование технологического процесса получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Перечень условных обозначений, символов, единиц и терминов
Глава 1. Состояние вопроса и постановка задачи исследования
1.1. Способы и устройства для получения полых заготовок
1.2. Способы для получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок
1.3. Устройства для получения непрерывнолитых деформированных заготовок и конструкции кристаллизатора установки литейноковочного модуля.
1.4. Физическое и математическое моделирование процессов гидродинамики и затвердевания заготовок
1.5. Результаты исследований получения металлических заготовок .
1.6. Постановка задачи исследования
1.7. Выводы
Глава 2. Разработка конструкции опытнопромышленной установки литейноковочного модуля ЛКМ, устройств ЛКМ и способа получения деформированных полых заготовок
2.1. Описание работы установки ЛКМ и кристаллизатора.
2.2. Разработка способов и устройств установки ЛКМ.
2.3. Основные расчетные формулы, используемые при исследовании тепловых режимов работы кристаллизатора
2.4. Выводы
Глава 3. Физическое моделирование процессов разогрева кристаллизатора ЛКМ2 и получения непрерывнолитых профильных и полых
стальных заготовок.
3.1. Исследование разогрева кристаллизатора ЛКМ2
3.2. Физическое моделирование процесса получения непрерывнолитых профильных стальных заготовок.
3.2.1. Описание режимов разливки свинца и условий проведения экспериментов .
3.2.2. Исследование величин заготовки за один оборот приводного вала
и разнотолщинности полой заготовки по ее длине
3.3. Физическое моделирование процесса получения непрерывнолитых полых стальных заготовок
3.3.1. Описание режимов разливки полых свинцовых заготовок и условий проведения экспериментов
3.3.2. Исследование тепловой работы наклонных и вертикальных стенок кристаллизатора в процессе получения полых свинцовых заготовок. Тепловая эффективность работы стенок и теплообмен металла в кристаллизаторе.
3.3.3. Определение толщин корочек свинцовой заготовки вдоль стенок кристаллизатора и степени их обжатий
3.3.4. Определение параметров физического моделирования полых стальных заготовок
3.4. Выводы
Глава 4. Опытнопромышленные исследования получения пепрерывнолитых деформированных полых заготовок из труднодеформируемо
го свинцовосурьмянистого сплава
4.1. Описание режимов разливки полых заготовок из свинцовосурьмянистого сплава и условий проведения экспериментов.
4.2. Тепловые режимы работы наклонных и вертикальных стенок кристаллизатора при получении полых заготовок. Определение толщин корочек заготовки из свинцовосурьмянистого сплава вдоль стенок
кристаллизатора и степени их обжатия.
4.3. Исследование величин подачи полой заготовки за один оборот приводного вала и разнотолщинности полой заготовки по ее длине. Анализ основных дефектов по длине полой заготовки из свинцовосурьмянистого сплава.
4.4. Исследование взаимосвязи колебаний уровня расплава в кристаллизаторе с разнотолщинностыо и величиной подачи полой заготовки .
4.5 Исследование структуры непрерывнолитых деформированных цилиндрических заготовок из свинцовосурьмянистых сплавов
4.6.Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА