ОГЛАВЛЕНИЕ
Ведение.
1. Формирование КМ на основе А1, получаемых жидкофазной пропиткой
под давлением и механическим замешиванием
1.1. Процессы смачивания на границе раздела матрица УЭ.
1.1.1 Смачиваемость при жидкофазной пропитке волокон на основе Ре,
АЬОз, ЭЮг, муллитокремнезема и вЮ
1.1.1.1. Смачиваемость в системе А1 волокна на основе Ре
1.1.1.2. Смачиваемость в системе А1 КВ на основе АЬОз, БЮг и муллитокремнезема
1.1.1.3. Смачиваемость в системе А1 длинномерные бескерновые КВ ЭЮ.
1.1.2 Смачивание при механическом замешивании КЧ ЭЮ.
1.2. Процессы взаимодействия на межфазной границе матрица УЭ
1.2.1. Взаимодействие в системе А1волокна на основе Ре.
1.2.2.Взаимодействие в системе А10
1.2.2.1. Исследование процессов взаимодействия КВ на основе АЬОз,
БЮг и муллитокремнезема с А1 и его сплавами.
1.2.3.Взаимодействие в системе АКБЬС
1.2.3.1. Исследование процессов взаимодействия БЮ с расплавом чистого А1
1.2.3.2. Исследование процессов взаимодействия БЮ со сплавами системы А1.
1.2.3.3. Построение диаграммы состояния системы А1С.
1.2.3.4.Исследование процессов взаимодействия в КМ на основе системы i
1.2.3.5.Исследование процессов взаимодействия в КМ на основе системы А1Си8ЬС
1.2.3.6.Исследование процессов взаимодействия в КМ на основе системы А12п8ЬС и i.
1.3. Разработка КМ, получаемых методами механического замешивания в расплав и жидкофазной пропиткой под давлением.
1.3.1. КМ, получаемые методом механического замешивания УЭ, предназначенные для получения деталей ДВС
1.3.1.1. Влияние ГИП и ЖШ на структуру и свойства КМ.
1.3.1.2. Оценка литейных свойств КМ на основе сплавов АКММгН и АК9ч, упрочненных КЧ БЮ
1.3.1.3. Оптимизация технологии термической обработки отливок из КМ, упрочненных КЧ ЭЮ
1.3.1.4. Паспортные характеристики 6.i и
ММгН 6.i
1.3.2. КМ, получаемые методом жидкофазной пропитки под давлением,
предназначенные для получения поршней ДВС
1.3.2.1. Выбор состава и структуры матрицы и ВПК для получения КМ
1.3.2.2. Оптимизация режимов жидкофазной пропитки преформ из ВПК при получении ТОЧНЫХ ОТЛИВОК поршней .
1.3.2.3. Исследование возможности получения комбинированных порш
ней с упрочняющими нирезистовыми вставками.
1.3.2.4. Оптимизация режимов термической обработки КМ
1.3.2.5.Разработка КМ на основе сплава АКММгН и ВПК и технологии получения точных отливок из них поршней тяжело нагруженных ДВС
Выводы по главе 1
2. Формирование структуры дисперсноупрочненных КМ на основе А1 и Си, получаемых методом механического легирования из крупных шихтовых составляющих, в том числе из вторичного сырья.
2.1. Прогнозирование оптимальной структуры дисперсноупрочненных КМ и важнейших факторов, способных оказать на нее влияние.
2.2. Формирование структуры дисперсноупрочненных КМ в процессе обработки в высокоэнергетических мельницах.
2.2.1. Структура и свойства механически легированных КМ на основе А1
сплавов.
2.2.1.1 КМ, получаемые в аттриторе методом совместной обработки матричных и КЧ.
2.2.1.2 КМ, получаемые механическим легированием в ПМ методом совместной обработки крупных матричных и КЧ
2.2.1.3 КМ, получаемые механическим легированием в ПМ в окислительной атмосфере
2.2.2. Структура и свойства механически легированных КМ на основе
2.2.2.1. КМ, получаемые механическим легированием в ПМ совместной обработки крупных Симатричных и КЧ
2.2.2.2.КМ, получаемые механическим легированием в ПМ методом совместной обработки крупных Симатричных частиц и частиц Сг.
2.3. Формирование структуры КМ при консолидации и последующей обработке
2.3.1. Консолидация и обработка механически легированных КМ на основе
2.3.1.1. Анализ процессов распада А1 в процессе консолидации и других параметров субструктуры механически легированных КМ на основе А1сплавов
2.3.1.2. Оценка важнейших свойств механически легированных КМ на основе А1сплавов с КЧ.
2.3.1.3. Исследование влияния термической обработки на структуру и свойства механически легированных КМ на примере КМ А13Си1УсЛ8Ю, полученного в аттриторе.
2.3.2. Консолидация и обработка механически легированных КМ на основе
2.3.2.1. Консолидация и обработка КМ на основе системы Си и ее сплавы КЧ
2.3.2.2.Консолидация и обработка КМ на основе системы СиСг
Выводы по главе 2
3. Разработка КМ на основе Си и А1, получаемых методом МЛ
3.1. Выбор эффективного агрегата для механического легирования на примере А1КМ.
3.2. КМ на основе систем А1сплавы 8Ю и А1сплавы оксид АР
3.2.1. Исследование, оптимизация и разработка рекомендаций для внедрения механически легированных дисперсноупрочненных КМ, получаемых
из вторичного А1сырья и крупных КЧ
3.2.2. Разработка рекомендаций для внедрения КМ на основе сплава ЛКМ2МгН
3.2.3. Разработка рекомендаций для внедрения КМ на основе сплава АКММгН, получаемых методом МЛ в воздушной атмосфере
3.3. КМ на основе Си.
3.3.1. КМ на основе системы СиКЧ.
3.3.2. Выбор оптимальных режимов консолидации.
3.3.3. КМ на основе системы СиСг.
3.3.4.Внедрение КМ на основе системы СиСг
Выводы по главе 3.
Общие выводы
Список литературы
- Київ+380960830922