СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ХИМИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ
1.1. Особенности химических способов получения ультрадиспсрсных
порошков
1.2. Формирование ультрадиспсрсных оксидов из гидроксидов
1.2.1. Влияние исходных материалов, условий синтеза и термообработки на свойства ультрадисперсных одно и двухкомпонентных композиций
1.2.2. Управление дисперсностью наноразмерных гидроксидов и формой составляющих их частиц путем математического моделирования условий
осаждения.
1.3. Закономерности формирования ультрадисперсных оксидных материалов в процессе термообработки исходных гидроксидов.
1.3.1. Кинетические закономерности термического разложения гидроксидов железа, никеля, меди, кобальта и гидрюксидных композиций на их основе
1.3.1.1. Дегидратация гидроксидов железа, никеля и меди.
1.3.2. Влияние способа получения и состава на закономерности формирования оксидных ультрадисперсных систем сложного состава.
1.3.2.1. Гидроксидныс РеСи композиции
1.3.2.2. Гидроксидные БеГЛ и ЕеСо композиции
1.3.2.3. Гидроксидныс Ее1ЛСи и БеГЛУ композиции
1.3.3. Влияние температуры дегидратации и диспергирующих добавок на величину удельной поверхности образующихся ультрадиспсрсных оксидов
1.3.4. Взаимосвязь химического состава и условий термообработки исходных гидроксидов с величиной их удельной поверхности и фазовым составом
1.3.5. Морфологические характеристики гидроксидов и получающихся из них
оксидных ультрадисперсных материалов
1.4. Выводы по главе
2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ РАЗРАБОТКА УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ, МЕДИ И КОБАЛЬТА
2.1. Особенности механизма формирования металлической поверхности в ходе восстановления ультрадисперсных оксидных материалов
2.1.1. Определение направленности роста металлического зародыша в процессе восстановления оксида
2.1.2. Оценка размера критического зародыша металла и работы его образования при восстановлении оксида
2.1.3. Расчет изменения температуры равновесия в системе МеМсОНгНгО
при переходе от массивных оксидов к ультрадисперсным.
2.2. Кинетические закономерности металлизации ультрадиспсрсных оксидов железа, никеля, меди, кобальта и оксидных композиций на их основе
2.2.1. Расчет условий эксперимента, обеспечивающих протекание процесса восстановления в кинетическом режиме.
2.2.2. Механизм восстановления ультрадисперсных оксидов в изотермических условиях
, , 2.3. Влияние температуры и состава газовой фазы на кинетику восстановления
ультрадисперсных оксидов и морфологию образующегося металла.
2.4. Влияние температурного режима восстановления оксидов на дисперсность металла.
2.5. Математическая модель газового восстановления ультрадисперсных
оксидов в режиме линейного нагрева
2.6. Возможность использования углеродотермического восстановления
оксидов для получения ультрадиспсрсных металлических порошков.
2.7. Выводы по главе 0г
ГЛАВА 3. РЕГУЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ОКСИДНЫХ И ГИДРОКСИДНЫХ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ХОДЕ ИХ ВОСС ТАНОВЛЕНИЯ
3.1. Закономерности восстановления ультрадисперсных кислородсодержащих композиций из различных исходных состояний
3.1.1. Влияние исходного состояния на кинетические закономерности
получения ультрадисперсных порошков Ее, 1, Со и композиций на их основе
3.1.2. Формирование ЕеСо и Ее ультралиспсрсных порошков из двухкомпонентных оксидных и гидроксидных систем.
3.2. Влияние состава и способа получения ультрадиспсрсных оксидов и
1 гидроксидов на закономерности их восстановления.
3.2.1. Оксидные и гидроксидные ЕеМ1 и ЕеСо композиции.
3.2.2. Гидроксидные РеСи композиции
3.3. Влияние способа получения, дисперсности и восстановителя на закономерности металлизации сложных кислородсодержащих систем.
3.3.1. Механизм восстановление порошков железа, никеля и меди.
3.3.2. Механизм металлизации ультрадисперсних гидроксидов железа, никеля, меди и композиций на их основе
3.4. Механизм взаимного влияния оксидов на процесс восстановления.
3.5. Получение ультрадиспсрсных порошков в условиях энергетических воздействий.
3.5.1. Влияние бесконтактного электростатического поля на закономерности металлизации кислородсодержащих ультрадиспсрсных систем.
3.5.2. Влияние типа восстановителя и дисперсности оксидов на закономерности их металлизации в бесконтактном электростатическом поле
3.5.3. Восстановление ультрадисперсного оксида кобальта в изотермических условиях при наложении электромагнитного поля.
3.6. Выводы по главе
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ И ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПОЛУЧЕНИЮ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ.
4.1. Регулирование свойств наноразмерных металлических систем на основе железа путем управления условиями их формирования.
4.1.1. Управление фазовым составом РеЬ, ЕеСо и РеСи ультрадисперсных порошков на стадии восстановления кислородсодержащего сырья.
4.1.1.1. Рентгенофазовый анализ.
4.1.1.2. Аназиз фазового состава методом мессбауэровской спектроскопии
4.1.2. Формирование дисперсности наноразмерных порошков на основе Бс, Ыц Со и Си в ходе восстановления.
4.1.2.1. Влияние исходных и промежуточных продуктов на дисперсность наноразмерных порошков металлов.
4.1.2.2. Зависимость дисперсности наноразмерных порошков от условий восстановления
4.1.2.3. Влияние состава наноразмерных порошков на дисперсность продукта.
4.1.3. Регулирование плотности железоникелевых и железокобальтовых наноразмерных порошков в ходе их получения
4.1.3.1. Влияние способа получения на пикнометрическую плотность ультрадисперсных порошков.
4.1.3.2. Насыпная плотность ультрадисперсных порошков, полученных
восстановлением из оксидного и гидроксидного состояний
4.1.4. Влияние способа получения и состава ультрадисперсных порошков на их морфологические характеристики
4.2. Управление свойствами ультрадисперсных металлических систем на основе никеля, меди и кобальта в ходе их получения химическими методами
4.2.1. Дегидратация гидроксидных Си, МСо, СоСи композиций
4.2.2. Влияние метода получения и состава на кинетические закономерности получения ЬНСи, ИСо и СоСи ультрадисперсных порошков
4.2.2.1. Получение нанопорошков из формиатов
4.2.2.2. Наноразмерные порошки, полученные методом соосаждения
4.2.3. Управление фазовым составом Си, Со и СоСи ультрадисперсных порошков в ходе их получения химическими методами.
4.2.4. Регулирование дисперсности наноразмерных порошков на основе никеля, меди и кобальта.
4.2.4.1. Влияние состава на дисперсность наноразмерных порошков, полученных из формиатов.
4.2.4.2. Формирование диспсрсносги соосаждснных ультрадисперсных порошков
4.2.5. Влияние способа получения ультрадисперсных порошков на их
морфологические характеристики
4.3. Регулирование свойств ультрадисперсных металлов и оксидов путем введения диспергирующих добавок.
4.3.1. Системы ИАгОз, МиО и СиАЬОз
4.3.2. Системы СиОАЬОз и СиОВгОз.
4.3.3. Морфология СиОАЬОз и СиОВгОз ультрадисперсных порошков, полученных соосаждением.
4.5. Влияние предварительной обработки и металлизации гидроксида и оксида железа во вращающемся электромагнитном ноле на размер зерна исходного и конечного продуктов.
4.6. Выводы по главе
5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРАКТИЧЕСКИХ ПРИЛОЖЕНИЯХ.
5.1. Перспективы практического использования нанокристаллических материалов на основе железа.
5.2. Разработка способа получения ультрадисперсного порошка железа из железорудных материалов.
5.2.1. Разработка способа отделения железной составляющей руд от примесей
5.2.2. Получение кислородсодержащих соединений железа.
5.2.3. Оптимизация процессов металлизации исходных гидроксидов
5.2.4. Исследование влияния количества исходного гидроксида на режимы формирования ультрадисперсного железа.
5.3. Разработка способов получения наноразмерных порошков железа и композиций на его основе из отходов электролизного производства.
5.4. Получение материалов заданной пористости на основе ультрадисперсного железа
5.5. Эффективность применения нанопорошков металлов в процессах поверхностной инженерии.
5.5.1. Материалы, использующиеся для создания защитных покрытий.
5.5.2. Применение ультрадисперсных порошков на основе железа в процессах создания напыленных покрытий
5.6. Использование ультрадисперсного оксида меди при создании новых видов источников тока.
Ф 5.7. Использование ультрадисперсных металлов в процессах диффузионной
сварки однородных и разнородных материалов
5.7.1. Влияние способа и условий получения ультрадисперсных порошков, использующихся в качестве промежуточных лент, на качество сварных швов
5.7.1.1. Характеристика сварных швов с использованием ультрадисперсных порошков, полученных разложением механических смесей формиатов металлов
5.7.1.2. Характеристика сварных швов с использованием ультрадисперсных порошков, полученных разложением твердых растворов формиатов
Ж 5.7.1.3. Характеристика сварных швов с использованием ультрадисперсных
порошков, полученных соосаждсиием.
5.7.2. Сравнительный анализ качества сварных швов.
выводы зог
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Київ+380960830922