Структурные аспекты прочности и трещиностойкости низкоуглеродистых конструкционных сталей

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.
1. Трещиностойкость материалов. Выбор критериев для оценки трещиностойкости низкоуглеродистых сталей
1.1. Критерии статической трсщиностойкости.
А 1.2. Критерии динамической трещиностойкости.
1.3. Критерии циклической трещииостойкости
1.4. Влияние типа образца и схемы нагружения на циклическую трещиностойкость низкоуглеродистых сталей
Выводы.
2. Прочность и трещиностойкость низкоуглеродистых сталей в связи
с особенностями строения реечного мартенсита.
2.1. Мартенситное превращение и морфологические типы мартенсита
в сплавах на основе ажелеза
2.2. Особенности строения пакетного мартенсита
2.3. Влияние процессов распада мартенсита при отпуске на характер изменения трещииостойкости и микромеханизмов разрушения конструкционных сталей с различным содержанием
углерода
2.3.1. Структурные изменения при отпуске сталей Г2С, и
ф 2.3.2. Прочность, трещиностойкость и микромеханизмы разрушения
закаленных и низкоотпущенных сталей в связи с особенностями
строения различных морфологических типов мартенсита
2.3.3. Влияние температуры отпуска на характер изменения трещиностойкости и микромеханизмов разрушения конструкционных сталей с различным содержанием углерода
2.4. Общие закономерности изменения трещииостойкости термоупрочненных углеродистых и низколегированных сталей.
2.4.1. Влияние температуры отпуска на трещиностойкость углеродистых и низколегированных сталей. Диаграммы максимальной трещииостойкости с картами структурных состояний и микромеханизмов разрушения.
2.4.2. Влияние уровня прочности на трещиностойкость сталей. Диаграммы конструкционной прочности
ВЫВОДЫ..
3. Получение структуры пакетного мартенсита в низкоуглеродистых конструкционных сталях.
3.1. О двух принципах реализации мартенситного превращения при медленном охлаждении низкоуглеродистого аустенита
3.2. Условия получения структуры пакетного мартенсита при медленном охлаждении низкоуглеродистых мартенситных сталей повышенной прочности.
3.3. Хладостойкость низкоуглеродистых мартенситных сталей
Выводы.
4. Структурные и технологические аспекты прочности и трещииостойкости низкоуглеродистых мартенситных сталей
4.1. Влияние структурных факторов на прочность и трещиностойкость низкоуглеродистых мартенситных сталей
4.1.1. Особенности процессов распада мартенсита при отпуске НМС типа X3 ГНМ
4.1.2. Изменение прочности и трещииостойкости при отпуске НМС типа ХЗГНМ.
4.2. Технологические аспекты обеспечения высокого уровня конструкционной прочности конструкционных сталей
4.2.1. Анализ технологичности применяемых в машиностроении
конструкционных легированных сталей
4.2.2. Технологические свойства и преимущества низкоуглеродистых
мартенситных сталей
4.3. Повышение уровня прочности низкоуглеродистых мартенситных сталей при реализации дисперсионного упрочнения. Дисперсионноупрочняемыс низкоуглеродистые мартенситные стали.
4.3.1. Дисперсионное упрочнение НМС карбидами ванадия
4.3.2. Дисперсионное упрочнение НМС, содержащих медь.
4.3.3. Дисперсионное упрочнение НМС интерметаллидными фазами 1 Выводы.
5. Структурные аспекты прочности и трещиностойкости мартенситностареющих сталей.
5.1. Исследование структуры мартенситностареющих сталей.
5.2. Изменение прочности и трещиностойкости МСС в процессе отпуска
5.3. Сравнительный анализ характеристик прочности и трещиностойкости МСС ЭП8 после различных способов рафинирования
Выводы.
6. Влияние размерных параметров структуры пакетного мартенсита на характеристики трещиностойкости НМС и МСС
6.1. Влияние параметров структуры на трещиностойкость НМС
6.2. Влияние параметров структуры на трещиностойкость МСС
6.3. Причины повышения низкоамплитудной ЦТ крупнозернистых сталей
со структурой пакетного мартенсита
6.4. Общие закономерности влияния параметров структуры на прочность
и трещиностойкость сталей со структурой пакетного мартенсита
Выводы.
7. Аустенит как фактор повышения трещиностойкости конструкционных
сталей с низкоуглеродистой матрицей
7.1. Стабильность остаточного аустенита как фактор повышения
трещиностойкости конструкционных сталей с низкоуглеродистой реечной аматрицей.
7.1.1. Исследование влияния режима изотермической обработки на количество и стабильность остаточного аустенита в кремнистых сталях с различным содержанием углерода.
7.1.2. Структура бескарбидного бейнита кремнистых сталей
7.1.3. Влияние стабильности остаточного аустенита на трещино
стойкость кремнистых сталей ХС и С2.
7.1.4. Сравнительный анализ прочности и трещи постой кости стали ХС со структурой бескарбидного бейнита и структурой, полученной в результате отпуска мартенсита
7.2. Влияние аустенита на прочность и трещиностойкость мартенситно
стареющих сталей
7.2.1. Условия получения остаточного и ревертированного аустенита
в стали НК9М5Т
7.2.2. Образование ревертированного аустенита в стали НК9М5Т
с исходной ауструктурой.
7.2.3. Прочность и сопротивление разрушению стали НК9М5Т
с различными типами аустенита
Выводы
8. Промышленное опробование.
8.1. Стали, применяемые для изготовления роторных колес нагнетателей газоперекачивающих установок
8.2. Результаты промышленного опробования стали Х2Г2ПМФТ для изготовления роторных колес нагнетателей газоперекачивающих установок.
8.2.1. Исследование свойств металла поковки.
8.2.2. Исследование свойств сварного соединения.
Заключение
Список использованной литературы