ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК КОНСОЛИДИРОВАННОГО ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
1.1. Требования к электроконтактным материалам.
1.2. Структурные и плотностные характеристики дисперсных материалов
1.3. Расчет усилия прессования дисперсного материала.
1.4. Влияние процесса спекания на свойства дисперсного материала
1.4.1. Расчет времени спекания.
1.5. Теоретические модели для расчета электрического сопротивления контакта частиц дисперсного материала.
1.5.1. Сопротивление стягивания тока к пятнам фактического контакта
1.5.2. Сопротивление поверхностных пленок.
1.5.3. Влияние микрогеометрии и процессов деформации на сопротивление контакта единичных гранул
1.6. Расчет проводимости дисперсного материала
1.6.1. Теоретические модели для расчета удельной электропроводности материала с несовершенными контактами.
1.6.2. Теоретические модели для расчета удельной электропроводности материала с совершенными контактами.
1.6.3. Применение теории перколяции к расчету удельной электропроводности дисперсного материала.
1.6.4. Электропроводность как инструмент диагностики дисперсного материала
1.7. Механизмы и закономерности электроэрозионного изнашивания
1.8. Испытания на электроэрозионную износостойкость. Форсирование
испытаний.
ГЛАВА 2. РАСЧЕТ УСИЛИЯ ПРЕССОВАНИЯ И ПЛОТНОСТИ ПОРИСТОСТИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА.
2.1. Модель дисперсного материала.
2.1.1. Экспериментальное исследование наиболее вероятного значения координационного числа для прессованного дисперсного материала
2.1.2. Конфигурация и характеристики деформированной частицы .
2.2. Теоретический расчет давления прессования
2.2.1. Расчет плотности упаковки пористости дисперсного материала в зависимости от давления прессования.
2.3. Экспериментальная проверка теоретической модели
2.3.1. Сравнение теоретических и экспериментальных значений ФКД при прессовании гранулированных материалов
2.3.2. Сравнение теоретических и экспериментальных значений плотности упаковки при прессовании гранулированных образцов
2.3.3. Сравнение теоретических и экспериментальных значений
плотности упаковки при прессовании порошковых образцов
ГЛАВА 3. РАСЧЕТ УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА .
3.1. Теоретическая модель для расчета сопротивления деформированной металлической гранулы.
3.1.1. Нижняя и верхняя оценки сопротивления деформированной гранулы
3.1.2. Оценка достоверности теоретического расчета сопротивления деформированной металлической гранулы
3.1.3. Октаэдрическая модель для расчета сопротивления деформированной металлической гранулы
3.2. Экспериментальное исследование разрушения поверхностных слоев на электроконтактных материалах
3.3. Экспериментальное исследование разрушения поверхностных слоев на частицах дисперсного материала
3.3.1. Методика измерения переходного сопротивления единичного контакта частиц дисперсного материала .
3.3.2. Результаты экспериментов и их обсуждение.
3.3.3. Вольтамперные характеристики индивидуальных контактов и их применение для исследования разрушения окисных пленок на металлических гранулах
3.4. Исследование влияния окисной пленки на проводимость дисперсного материала на модели гранул.
3.5. Теоретические модели для расчета удельного электросопротивления композиционного материала
3.5.1. Теоретические модели металлической матрицы композиционного материала .
3.5.2. Теоретическая модель жидкометаллического композиционного материала .
3.5.3. Теоретические модели двухкомпонентного композиционного материала.
3.6. Влияние режимов спекания на электрические свойства дисперсного
материала
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ИЗНАШИВАНИЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА.
4.1. Экспериментальная установка для исследования электроэрозионно
го износа дисперсного материала.
4.2. Исследование электроэрозионного изнашивания различных композиционных материалов
4.3. Рентгеноэлектронный анализ образцов после электроэрозионного
изнашивания
4.4. Корреляция электрических и механических характеристик электроконтактного материала
4.5. Разработка методики ускоренной оценки элекгроэрозионной износостойкости электроконтактных материалов
4.5.1. Результаты испытаний в нормальном и форсированном режимах
ГЛАВА 5. НЕКОТОРЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Методика расчета удельного сопротивления композиционного материала .
5.2. Композиционные жидкометаллические материалы.
5.3. Двухкомпонентный композиционный материал медьхром
Основные результаты и выводы.
Список использованных источников
- Київ+380960830922