Особенности и условия эффективного применения организованных потоков воды в качестве закалочной среды при термической обработке стали

Введение
1. Охлаждающие среды для термической обработки металлов, их характерные особенности и области эффективного применения
1.1. Общая характеристика и классификация охлаждающих сред
1.2. Методы оценки охлаждающей способности вькалочнах сред
1.2.1 Метод Гроссмана.
1.2.2. Французский метод С1Т1М.
1.2.3. Метод СТА Вюннинга
1.2.4.0ценка охлаждающей способности различных сред и способов охлаждения с помощью эффективных значений коэффициента теплоотдачи
1.3. Основные закалочные среды и их характеристики3
1.3.1. Газовые среды3
1.3.2. Минеральные закалочные маслсс
1.3.3. Водные растворы полимерных соединений и органических веществ
1.3.4. Водновоздушные смеси
1.3.5. Вода как закалочная среда
1.3.5.1. Неподвижная и циркулирующая вода
1.3.5.2. Водяной душ
1.3.5.3. Водяные потоки.
1.4. Метод объемноповерхностной закалки, его особенности и преимущества
2. Разработка инженерной методики расчетной оценки распределения твердости по сечению изделий после закалки в зависимости от
химического состава стали и охлаждающей среды
2.1 Предпосылки методики.
2.2. Определение эффективных коэффициентов теплоотдачи для водяных потоков, движущихся с различными скоростями.
2.2.1. Исследование кинетики охлаждения в водяных потоках.
2.2.2. Оценка эффективных коэффициентов теплоотдачи по температуре самоотпуска изделий в процессе прерываемого интенсивного охлаждения.
2.2.3. Оценка эффективного коэффициента теплоотдачи быстро движущегося потока воды по экспериментальным кривым охлаждения по сечению образцов.
2.2.4. Значения эффективных коэффициентов теплоотдачи для потоков воды с различной скоростью движения.
2.3. Инженерная методика расчетной оценки распределения твердости по сечению закаленных стальных изделий
2.3.1. Анализ и формулирование исходных данных
2.3.2. Выбор тепловой модели закаливаемого изделия
2.3.3. Расчет скоростей охлаждения по сечению тепловых моделей при закалке с охлаждением в выбранных охлаждающих средах
2.3.4. Определение характеристик прокаливаемое стали
2.3.5. Оценка распределения твердости по сечению закаленных изделий
4.1. Принципы конструирования закалочных устройств
4.2. Реконструкция охлаждающего устройства для закалки крупных пружин подвески железнодорожных локомотивов на М ЛРЗ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА