Введение.
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Обзор существующих технологий уборки льнадолгунца
1.2. Обзор работ по исследованиям способов уборки льна.
1.3. Анализ дефектов разостланных на поверхности поля лент льна и причин их возникновения.
1.4. Обзор научных работ по определению влияния плющения стеблей льнадолгунца на сроки приготовления тресты и качество волокнистой продукции
1.5. Анализ исследований по обоснованию ширины и положения активной
зоны очесывающего аппарата по отношению к ленте льна.
1.6. Анализ научных работ по уменьшению растянутости стеблей в слое
1.7. Постановка проблемы, ее содержание и задачи исследований
2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СХЕМ И РАБОЧИХ ОРГАНОВ МАШИН ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ РАЗДЕЛЬНОЙ УБОРКИ ЛЬНАДОЛГУНЦА
2.1. Выбор схемы и рабочих органов теребильной машины.
2.1.1. Анализ известных схем технических средств для реализации первой фазы технологии раздельной уборки льнадолгунца
2.1.2. Анализ конструкций плющильных аппаратов
2.1.3. Анализ устройств для расстила ленты стеблей льна.
2.1.4. Устройство и принцип работы теребилкигшющилки льна ТПЛ4К.
2.2. Выбор схемы и рабочих органов подборщикаочесывателя
2.2.1. Анализ известных схем технических средств для реализации второй фазы технологии раздельной уборки льнадолгунца
2.2.2. Анализ конструкций подбирающих рабочих органов
2.2.3. Анализ устройств для отделения семенной части урожая от стеблей.
2.2.4. Анализ способов и средств управления положением ленты льна в
п од борщи ках.
2.2.5. Устройство и принцип работы подборщикаочесывателя ПОЛ1,5К
2.3. Выбор схемы и рабочих органов оборачивателякомлеподбивателя.
2.3.1. Анализ существующих технологических схем технических средств для оборачивания лент стеблей.
2.3.2. Анализ устройств для комлеподбивания конвейерного тина
2.3.3. Устройство и принцип работы оборачивателякомлеподбивателя ОКП1,5К.
3. ПОИСКОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Исследование параметров подбираемой ленты льна и точности копирования ее в горизонтальной плоскости
3.1.1. Цель, задачи и методика исследования
3.1.2. Определение параметров ленты и точности ее копирования
3.1.3. Результаты исследований и их анализ.
3.2. Исследование скорости и количества ударов при комлеподбивании, необходимых для устранения излишней растянутости стеблей в слое
3.2.1. Цель, задачи и методика исследований
3.2.2. Результаты исследований.
4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РАЗДЕЛЬНОЙ УБОРКИ ЛЬНА
4.1. Влияние случайных процессов при работе теребилки и подборщикаочесывателя на полноту отделения семян от стеблей
4.2. Оценка возможности исправления ошибок копирования подбираемой ленты льна при раздельной уборке.
4.3. Уменьшение растянутости стеблей в ленте при сс оборачивании путем применения конвейерного комлеподбивателя наклонного типа.
4.3.1. Оценка возможности нанесения эффективных ударов в процессе комлеподбивания с применением однороликовых активаторов
4.3.2. Оценка возможности нанесения эффективных ударов в процессе комлеподбивания с применением двухроликовых активаторов
4.3.3. Оценка возможности нанесения эффективных ударов в процессе комлеподбивания с применением трехроликовых активаторов
4.3.4. Обоснование оптимальных параметров и режимов работы комлеподбивающего конвейера
4.4. Исследование процесса принудительного расстила ленты
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Обоснование необходимости плющения стеблей льнадолгунца при его раздельной уборке
5.1.1. Цель, задачи и методика экспериментальных исследований
5.1.2. Результаты экспериментальных исследований.
5.2. Обоснование необходимости ориентирования ленты льна перед подачей ее в очесывающий аппарат.
5.2.1. Цель, задачи и методика исследований
5.2.2. Результаты исследований.
5.3. Оценка величины смещения ленты льна в ориентирующем устройстве.
5.3.1. Цель, задачи и методика исследований
5.3.2. Результаты экспериментальных исследований.
5.4. Обоснование основных параметров и режимов работы наклонного
комлеподбивателя конвейерного типа оборачивателя ОКП1,5К
5.4.1. Цель, задачи и методика исследований
5.4.2 Результаты экспериментальных исследований
5.5. Корреляционноспектральный анализ процесса ориентирования ленты
льна в подборщикеочесывателе ПОЛ1,5К.
5.5.1. Цель, задачи и методика экспериментальных исследований.
5.5.2. Результаты корреляционноспектрального анализа случайных процессовув и оценка качества работы ориентирующего устройства
5.5.3. Активизация процесса работы ориентирующего устройства
5.5.4. Корреляционноспектральный анализ и оценка качества работы
усовершенствованного ориентирующего устройства
5.6. Исследования влияния принудительного расстила ленты стеблей на параметры е кривизны при раздельной уборке льнадолгунца.
5.6.1. Обоснование необходимости проведения исследований
5.6.2. Цель, задачи и методика исследований.
5.6.3. Результаты экспериментальных исследований
6. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ РАЗДЕЛЬНОЙ УБОРКИ ЛЬНА
6.1. Влияние технологии раздельной уборки на качество, сроки приготовления и выход продукции в зависимости от погодных условий
6.1.1. Цель, задачи и методика исследований.
6.1.2. Анализ погодных условий в период проведения уборки.
6.1.3. Влияние технологии раздельной уборки на качество и сроки приготовления тресты
6.1.4. Влияние технологии раздельной уборки на интенсивность дозревания, качество и фитосанитарное состояние семян льна.
6.1.5. Влияние технологии раздельной уборки на влажность компонентов
льновороха
6.2. Экономическая эффективность технологии раздельной уборки
6.2.1. Исходные данные для расчета экономической эффективности
6.2.2. Расчет экономической эффективности технологий раздельной и комбинированной уборки без дополнительного оборачивания
6.2.3. Расчет экономической эффективности технологий раздельной и комбинированной уборки с применением дополнительного оборачивания лент льна
6.3. Энергетическая оценка технологии раздельной уборки
льнадолгунца
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Київ+380960830922