ВВЕДЕНИЕ
1 КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ПЕРЕДАЧИ МОЩНОСТИ
И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.
1.1 Перспективы развития уборочных машин.
1.2 Влияние скоростных режимов работы шпинделя
на его захватывающую способность.
1.3 Влияние коэффициента опережения шпиндельных барабанов на технологический процесс сбора хлопка
1.4 Обоснование коэффициента опережения шпиндельных
барабанов с учетом агропоказателей хлопкоуборочной машины
1.5 Обзор исследований привода рабочих органов
хлопкоуборочных машин
1.6 Анализ различных систем привода рабочих органов хлопкоуборочной машины
1.7 Анализ методов исследования надежности работы сложных
систем применительно к уборочным машинам.
1.8 Постановка задачи исследований.
Выводы по 1 главе
2 РАЗРАБОТКА И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕГУЛИРУЕМОГО ПРИВОДА УБОРОЧНОГО АППАРАТА
2.1 Система управления режимами работы уборочного
аппарата.
2.2 Обоснование электромеханических параметров привода.
2.2.1 Разработка принципиальной электрической схемы
2.2.2 Выбор параметров электрооборудования.
2.3 Методика проведения экспериментальных исследований.
2.4 Разработка стенда
2.5 Разработка силовой и измерительной схемы стенда
2.6 Лабораторные исследования
2.7 Разработка макетного образца хлопкоуборочной машины с
регулируемым приводом рабочих органов.
2.8 Полевые исследования
Выводы по 2 главе
3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК АГРОПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМАХ РАБОТЫ УБОРОЧНЫХ МАШИН.
3.1 Анализ методов моделирования скоростных параметров
уборочного аппарата
3.2 Выбор и обоснование методы моделирования.
3.3 Алгоритм получения интерполяционных моделей
3.4 Формирование уровней общего вида исследуемых поверхностей
технологического процесса
3.5 Методика исследований характеристики уборочного аппарата
3.6 Исследование агротехнических показателей уборочных машин
3.7 Определение экстремума коэффициента опережения шпиндельных барабанов для различных условий работы.
3.7.1 Анализ работы уборочного аппарата по критерию опадения хлопка на землю
3.7.2 Анализ работы уборочного аппарата по критерию засоренности и оставления на кустах хлопкасырца.
Выводы по 3 главе
4 ТЕОРИЯ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА УБОРКИ С УЧЕТОМ ВЕРОЯТНОСТНОГО
СОСТОЯНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ
4.1 Модернизация элементов уборочных машин и определение параметров их надежности.
4.2 Исследование структуры уборочных машин и формирование ее модели.
4.3 Исследование структурнофункциональных моделей.
4.3.1 Классификация элементов системы, принятые допущения
4.3.2 Методика формирования структурных схем и аналитических моделей.
4.4 Оценка надежности технологического процесса работы рабочих органов уборочных машин
Выводы по 4 главе.
5 РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА УБОРКИ В ПЕРИОД ЭКСПЛУАТАЦИИ УБОРОЧНЫХ МАШИН
5.1 Задачи и методы вибродиагностики в обкатке и испытании
5.2 Анализ факторов, влияющих на качество работы
механической системы.
5.3 Информационные свойства изменения вибрации в процессе
обкатки и испытания машин
5.4 Измерение вибрации
5.5 Область использования прибора для определения остаточного ресурса подвижных сопряжений
5.6 Тарировочные исследования прибора.
5.7 Повышение технологической надежности уборочных машин на стадии их эксплуатации за счет восстановления физикомеханических свойств изношенных деталей
5.8 Накатка поверхностей сложного профиля.
5.9 Проведение лабораторных и тарировочных исследований.
Выводы по 5 главе.
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НОВОЙ СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРИВОДА УБОРОЧНОГО АППАРАТА ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ
6.1 Расчет экономической эффективности от повышения технологической надежности хлопкоуборочных машин
6.2 Расчет экономической эффективности от повышения
технологической надежности кормоуборочных машин
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922