Исследование процесса измельчения хрупких материалов

Введение.
Глава 1. Обобщение результатов теоретических исследований
процесса ударного разрушения материалов.
1.1. Обобщение теоретических исследований по разрушению
твердого тела
1.2. Теоретические основы удара
1.3. Вопросы разрушения одиночной частицы ударом.
1.4. Процессы измельчения в промышленности.
1.5. Теоретические основы измельчения материалов в агрегатах различного способа действия
1.6. Основные задачи исследования
1.7. Выводы по первой главе
Глава 2. Обобщение теоретических данных процесса разрушения
одиночных частиц ударом
2.1. Построение математической модели вероятности разрушения.
2.2. Функция эффективности разрушения одиночных частиц хрупких материалов.
2.3. Исследование критической скорости разрушения
2.4 Выбор дополнительного критерия при построении математической
модели процесса разрушения одиночной частицы ударом
2.5. Гранулометрический состав разрушения одиночных частиц.
2.6. Влияние скорости ударного нагружения на содержание частиц мелкой фракции
2.7. Выводы по второй главе
Глава 3. Экспериментальные исследования процесса разрушения хрупких у материалов ударом
3.1. Описание экспериментальной установки и методики
эксперимента.
3.2. Экспериментальные исследования процесса разрушения
одиночной частицы
3.3. Влияние скорости удара на зону пластических деформаций
3.4. Исследование закономерности дробления одиночных частиц и вероятность разрушения.
3.5. Исследование функции распределения частиц по размерам
3.6. Выводы по третьей главе
Глава 4. Исследование процесса измельчения материалов в
измельчителях ударного действия.
4.1. Влияние скорости нагружения на удельную поверхность
материала.
4.2. Определение технологического КПД измельчающих машин
4.3. Методика расчета гранулометрического состава в мельницах ударно
отражательного действия.
4.4. Выводы по четвертой главе.
Общие выводы
Библиографический список
Приложения
Введение
Развитие технологий измельчения материалов, усовершенствование машин и агрегатов, осуществляющих их измельчение различными способами актуальная проблема, остающаяся объектом пристального внимания видных специалистов и ученых на протяжении многих лет 1 8. Их работы направлены на дальнейшее развитие и совершенствование экспериментальных и теоретических методов изучения процесса разрушения. Также большую ценность представляют собой практические исследования с целыо создания эффективных методик расчета и конструкций измельчающих агрегатов.
Получение высокодиспсрсных порошков с размером частиц менее мкм является на сегодняшний день практически труднодостижимой задачей. Существующее оборудование слишком энергоемко, малопроизводительно и не обеспечивает качество продуктов по чистоте, по тонине и его активности.
В ряде случаев при производстве высокодисперсных материалов необходимо обеспечить получение порошка узкого гранулометрического состава. Создание оборудования для производства дисперсных материалов, отвечающих требованиям промышленности, является важной проблемой.
Одним из перспективных направлений научного поиска является теоретическое и экспериментальное изучение разрушения частиц при динамическом способе нагружения.
В работах видных ученых 6, 2, , , 8, , отмечается, что ударный способ нагружения является более экономичным, чем разрушение статическим сжатием.
Удельная энергия, отнесенная к единице массы дробимого материала потребляемая энергия, необходимая для разрушения материала сжатием, в 5 раз больше, чем та же энергия, расходуемая на разрушение частиц свободным ударом, и в 27 раз превосходит этот же показатель при разрушении стесненным ударом. Повышение скорости нагружения приводит к увеличе
нию этой разницы в и более раз. Значительные затраты энергии при статическом нагружении объясняются большим объемом пластических деформаций.
Следует отмстить, что данные о напряженном состоянии частицы, его преимущество перед статическим нагружением позволят создать новые высокоэффективные способы измельчения для производства дисперсных порошков с заданными свойствами.
Актуальность