СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
Глава 1 Состояние и проблематика диагностирования и ремонта текстильного оборудования.
1.1 Состояние ремонтных работ на предприятиях текстильной промышленности
1.2 Организация работы ремонтных подразделений в прядильном производстве на примере ПНК им. С.М. Кирова.
1.3 Техническое диагностирование оборудования текстильной промышленности
1.4 Направления развития ремонтного обслуживания оборудования
и постановка задач исследований
Глава 2 Методы оптимального планирования ремонта оборудования.
2.1 Модели отказов и повреждений оборудования
2.2 Модели планирования ремонта по состоянию.
2.3 Информационное обеспечение ремонтных мероприятий.
2.4 Выводы.
Глава 3 Оптимальное планирование ремонта оборудования на основе
цепей Маркова.
3.1 Методические основы применения теории цепей Маркова
к задачам планирования ремонта.
3.2 Метод приближенного укрупнения состояний цепи Маркова
3.3 Вычислительные эксперименты по анализу точности приближенного укрупнения состояний систем с редким взаимодействием
3.4 Программное обеспечение метода приближенного укрупнения
3.5 Выводы.
Глава 4 Оптимальное ремонтное обслуживание комплексов
однотипного оборудования.
4.1 Общая схема планирования ремонта в больших группах
однотипного оборудования прядильного производства.
4.2 Алгоритм планирования для одной машины
4.3 Алгоритм планирования для группы машин
4.4 Подготовка исходных данных
4.5 Планирование ремонта чесальных машин
4.5.1 Исходные данные для планирования
4.5.2 Исследование планов ремонта чесальных машин
по состоянию
4.6 Выводы
Глава 5 Диагностирование машин по характеристикам неровноты продуктов прядения.
5.1 Характеристики неровноты как диагностические признаки.
5.2 Принципы диагностирования по параметрам
корреляционных функций
5.3 Алгоритм диагностирования
5.4 Ленточная машина как объект диагностирования.
5.5 Диагностирование вытяжного прибора ленточной машины
5.6 Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Київ+380960830922