ОГЛАВЛЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБЗОР ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ,
ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИХ НАНЕСЕНИЯ
1Л. Обзор существующих полимерных покрытий назначение, виды и условия работы
1.1.1. Основные аспекты образования защитных полимерных покрытий
1Л.2. Основные характеристики некоторых полимерных композиционных материалов, применяемых для получения
защитных покрытий
1.2. Процессы и оборудование для нанесения защитных полимерных
покрытий
ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Объекты и методы исследования полимерных композиций
2.1.1. Стандартные методы испытаний
2.1.2. Определение условной прочности и относительного удлинения при разрыве, склеивающих свойств, адгезионной способности защитных полимерных покрытий
2.1.3. Изучение реологических свойств композиций, применяемых для получения защитных полимерных покрытий
2.1.4. Методы статистической обработки результатов измерений, получение интерполяционных моделей и оценки погрешности измерений
2.2. Методы исследования устройств для нанесения полимерных композиций
2.2.1. Исследование условия заполнения камеры с обеспечиванием отсутствия самоистечения жидкости из формующего камаза устройства, связанное с давлением жидкости и ее поверхностным натяжением
2.2.2 Исследование прогиба края цилиндрической оболочки устройства в зависимости от величины избыточного давления жидкости
2.2.3. Исследования формирования куполовидной завесы жидкости
2.2.4. Исследование параметров струи и времени истечения из формующего канала устройства
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ, ПРОЦЕССОВ И
УСТРОЙСТВ ДЛЯ ИХ НАНЕСЕНИЯ
3.1 Исследование полимерных композиций
3.1.1. Влияние температуры термообработки на свойства защитных полимерных покрытий
3.1.2. Влияние времени термообработки на свойства защитных полимерных покрытий
3.1.3. Влияние типа и количества добавок НМС на свойства защитных полимерных покрытий
3.2. Исследование устройств для нанесения полимерных композиций
3.2.1. Исследование условия заполнения камеры с обеспечиванием отсутствия самой стечения жидкости из формующего канала устройства, связанное с давлением жидкости и ее поверхностным натяжением
3.2.2. Исследование прогиба края цилиндрической оболочки устройства в зависимости от величины избыточного давления жидкости
3.2.3. Исследования формирования куполовидной завесы жидкости
3.2.4. Исследование параметров завесы и время ее истечении из формующего канала
3.2.5. Исследование толщины завесы жидкости
3.2.6 Исследование процесса деформации горизонтальной
цилиндрической завесы от действия гравитационных сил
В химической, нефтегазовой и других отраслях промышленности широко используются цилиндрические обечайки и трубопроводы, покрытые различными полимерными материалами, способными выполнять защитные и другие специальные функции. Цилиндрические изделия типа труб подвергаются окраске с получением защитного покрытия от химической коррозии и для снижения сопротивления транспортируемой среды. В большинстве массовых производств такие покрытия реализуются на линиях, работающих в непрерывном режиме с весьма высокой производительностью.
С появлением и развитием рыночных отношений, с возникновением потребностей в выпуске небольших партий изделий при их разнообразных типоразмерах и функциональных назначениях покрытий такие высокопроизводительные линии оказываются или недоступными вследствие высокой стоимости, или экологически не целесообразным. Поэтому нередко производители прибегают к малоэффективным приемам и устройствам с большой долей ручного труда, что приводит к снижению качества и потерям материалов.
Актуальность
- Київ+380960830922