Исследование изнашивания и безабразивной обработки лезвия инструмента машин скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов

1. Изнашивание лезвия и стойкость инструмента машин скользящего резания Ю
1.1. Применение и особенности скользящего резания кожевеннообувных и текстильных материалов Ю
1.2. Контактные явления в зоне резания и их влияние на изнашивание инструмента.
1.3. Поддержание режущей способности инструмента в процессе скользящего резания
1.4. Основные направления повышения стойкости инструмента скользящего резания
1.5. Выводы, постановка цели и задач исследования
2. Безабразивная обработка лезвенного инструмента в процессе скользящего резания кожевеннообувных и текстильных материалов .
2.1. Поверхностное пластическое деформирование и возможность его использования для формирования лезвия
2.2. Самозатачивание лезвия и нанесение на него защитного покрытия .
2.3. Обработка лезвия шариками в режиме обкатывания с проскальзыванием
Выводы по главе
3. Методика проведения экспериментальных исследований
3.1. Установки и методика исследования особенностей фрикционного взаимодействия лезвенного инструмента с обрабатываемым материалом
3.1.1. Определение выделения водорода при трении коаевеннообувных и текстильных материалов о режущий инструмент
3.1.2. Определение диффундирования водорода в лезвие инстру
мента в процессе скользящего резания
3.2. Определение концентрации металлоплакирующей присадки в
смазочной среде для проведения безабразивной обработки
3.2.1. Установка для триботехнических испытаний в контролируемых средах .
3.2.2. Подготовка и проведение испытаний
3.2.3. Обработка результатов испытаний
3.3. Определение контактной усталости при многоцикловом поверхностном пластическом деформировании в металлоплакирующих средах .
3.3.1. Установка для испытаний материалов на контактную усталость в условиях многоциклового поверхностного пластического деформирования
3.3.2. Планирование экспериментов .
3.3.3. Подготовка и проведение испытаний
3.4. Определение стойкости инструмента в процессе скользящего резания
3.4.1. Установка для испытаний лезвенного инструмента на износостойкость .
3.4.2. Подготовка и проведение испытаний
3.4.3. Обработка результатов испытаний
3.5. Математическая обработка результатов экспериментов
3.5.1. Апроксимация экспериментальных данных заданными функциями .
3.5.2. Обработка результатов полного факторного эксперимента .
4. Проведение экспериментальных исследований
4.1. Исследование наводороживания лезвенного инструмента в процессе скользящего резания кожевеннообувных и текстильных материалов.
4.1.1. Исследование выделения водорода при трении кожевеннообувных и текстильных материалов о режущий инструмент
4.1.2. Исследование диффундирования водорода в режущий инструмент
4.2. Исследование безабразивной обработки лезвенного инструмента в металлоплакирующей среде
4.2.1. Триботехнические испытания материалов в металлоплакирующей рабочей среде
4.2.2. Исследование поверхностного пластического деформирования материала инструмента в металлоплакирующей среде .
4.2.3. Структурные изменения в поверхностных слоях материала инструмента при формировании лезвия .
4.2.4. Определение влияния безабразивной обработки лезвия
на стойкость инструмента .
Выводы по главе
5. Разработка и испытания устройства для безабразивной обработки лезвенного инструмента .
5.1. Схема устройства .
5.2. Выбор и обоснование геометрических параметров рабочих органов устройства
5.3. Производственные испытания
6. Внедрение результатов исследований и их экономическая эффективность
Выводы по работе .
Литература