СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Обзор существующих конструкций электролизров с верхним токоподводом и выбор направления модернизации действующего производства
1.1. Анализ конструкций основных типов катодных кожухов
для производства алюминия
1.2. Применение различных футеровочных материалов и
влияние их свойств на работу электролизра в целом
1.3. Требования к выбору схемы ошиновки электролизров с верхним токоподводом
1.4. Требования, предъявляемые к конструкциям катодных устройств
1.5. Анализ существующей схемы опирания катодных устройств на строительные конструкции двухэтажных корпусов электролиза
1.6. Пути модернизации и связанные с ними изменения в конструкции электролизров с верхним токоподводом
Глава 2. Конструктивные особенности оныгных электролизров на силу тока 0кА и 5кА
2.1. Моделирование схемы и определение конструкций ошиновки опытных электролизров
2.2. Анодное устройство опытных электролизров
2.3. Система автоматической подачи глинозма и автоматическая система управления технологическим процессом опытных электролизров
2.4. Катодные кожуха опытных электролизров
2.5. Особенности конструкции футеровки опытных электролизеров
и е отличия от футеровки серийных электролизров
2.6. Схема установки катодных устройств и плит перекрытий шинных промов опытных электролизров
2.7. Разработка технических средств для обслуживания электролизров Содерберга с учтом их работы на сухой анодной массе Глава 3. Промышленные испытания опытных электролизров
на силу тока 0кА и 5кА и бункера с объмным дозатором для точной загрузки подштыревой массы
3.1. Особенности сборки и монтажа опытных электролизров
3.2. Обжиг и пуск опытных электролизров
3.3. Послепусковой период опытных электролизров
3.4. Энергетический и тепловой балансы опытных электролизров
3.5. Результаты эксплуатации опытных электролизров на силу
тока 0кА и 5кА
3.6. Промышленные испытания бункера с дозатором для точной загрузки подштыревой анодной массы
Выводы
Литература
- Київ+380960830922