Разработка систем контроля технологического процесса сварочного комплекса

Введение.
ГЛАВА 1. Анализ условий работы высокоответственных стыковых соединений толстостенных труб, выявление причин их отказов и возможность восстановительного ремонта
1.1. Особенности изготовления, работы и ремонтного обслуживания ответственных трубопроводов на АЭС.
1.2. Анализ методов контроля для выявления дефектов в элементах АЭС
1.2.1. Основные методы диагностического контроля оборудования, используемые при работе АЭС.
1.2.1.1. Виброакустический метод контроля.
1.2.1.2. Метод эмиссии волн напряжения акустической эмиссии
1.2.1.3. Телевизионный эксплуатационный контроль за работой оборудования.
1.2.2. Периодический контроль за состоянием металла оборудования, трубопроводов АЭС
1.2.3. Основные методы неразрушающего периодического контроля
за состоянием металла оборудования и трубопроводов
1.2.3.1. Внешний осмотр и измерения.
1.2.3.2. Капиллярные методы.
1.2.3.3. Ультразвуковой метод контроля УЗК
1.2.3.4. Радиографический метод контроля
1.3. Существующие методы ремонта дефектных мест трубопроводов
1.4. Особенности технологических процессов, используемых при изготовлении, монтаже и ремонте высокоответственных сварных соединений трубопроводов
1.4.1. Общие положения по сварке нержавеющих сталей
1.4.2. Изготовление сварных соединений труб для АЭС
1.4.3. Заводская и монтажная технология сварки трубопроводов x мм из стали XН1 ОТ.
1.4.4. Существующая ремонтная технология сварки трубопроводов x мм из стали ХИТ
1.5. Анализ требований к оборудованию, предназначенному для ремонта опускных трубопроводов.
1.5.1. Обзор отечественных и зарубежных сварочных автоматов для
сварки неповоротных стыков труб
1.6. Основные результаты и выводы по главе 1
ГЛАВА 2. Разработка и обоснование технологических параметров сварочного процесса, обеспечивающего получение качественного стыка опускных трубопроводов.
2.1. Причины возникновения межкристаллнтиого коррозионного растрескивания в околоиювной зоне сварных соединений трубопроводов.
2.1.1. Методика металлографического исследования характера дефекта сварных соединений
2.1.2. Результаты исследования характера дефекта сварных соединений
2.1.3. Факторы, влияющие на МКРН сварных швов.
2.1.4. Влияние остаточных напряжений на МКРН
2.1.5. Влияние содержания кислорода в теплоносителе на МКРН
2.1.6. Влияние сенсибилизации стали на МКРН.
2.2. Разработка расчетного метода, модели и программы для анализа тепловых процессов при сварке трубопроводов.
2.2.1. Разработка основных положений расчетного метода тепловых процессов применительно к многопроходной сварке неповоротных стыков трубопроводов.
2.2.2. Расчетная модель для анализа тепловых процессов
при сварке трубопроводов.
2.3. Численные исследования термических циклов и температурных полей при сварке опускных трубопроводов.
2.4. Отработка технологических режимов сварки на натурных образцах с получением качественного сварного стыка
2.4.1. Выполнение экспериментальных сварных соединений труб x мм
2.4.2. Сравнительные результаты контроля качества образцов, выполненных ручной и автоматической сваркой.
2.4.3. Металлографические исследования экспериментальных сварных соединений.
2.4. Основные результаты и выводы по главе 2.
ГЛАВА 3. Разработка элементов конструкции сварочного автомата, обеспечивающего необходимые режимы
3.1. Требования и конструктивные особенности автомата, обеспечивающие выполнение условий технологического
процесса.
3.1.1. Параметры, контролируемые в процессе сварки.
3.1.2. Требования к компоновке и изготовлению узлов сварочного комплекса
3.2. Конструктивные особенности исполнительных механизмов сварочной головки
3.2.1. Малогабаритные планетарные редуктора
3.2.2. Исполнительные механизмы, обеспечивающие поддержание контролируемых параметров сварки.
3.2.2.1. Исполнительный механизм перемещения сварочной головки.
3.2.2.2. Исполнительный механизм подачи присадочной проволоки.
3.2.2.3. Исполнительный механизм радиального
перемещения
3.2.2.4. Исполнительный механизм поперечных
колебаний электрода
3.2.2.5. Сварочная горелка
3.3. Источник питания сварочного комплекса СЛ3
3.4. Основные результаты и выводы по главе 3.
ГЛАВА 4. Компоновка автомата дли сварки орбитальных стыков труб с дистанционным управлением и оперативной системой контроля
4.1. Системы дистанционного программного управления в сварочных автоматах и обоснование необходимости их применения
4.2. Датчики, используемые для контроля различных параметров при дуговой сварке.
4.3. Контроль и корректировка параметров сварки с помощью автоматической системы управления.
4.4. Аппаратура управления и контроля основных параметров сварки
4.5. Компоновка телевизионной системы па сварочной головке и осуществление визуального контроля.
4.6. Система оперативного контроля и регистрации параметров процесса сварки.
4.7. Некоторые положения системы человекоператор, примененной в модели дистанционного управления сварочным автоматом.
4.8. Основные результаты и выводы по главе 4.
Общие выводы и результаты по работе
Список литературы