ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. ОБЗОР МЕТОДОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ, ОПТИМИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАСЧЕТОВ ПРОЦЕССОВ ПЛАСТИЧЕСКОГО Д ЕФОРМИРОВ АНИЯ.
1.1. Моделирование пластического течения металла и формообразования поковок в процессах
штамповки и прессования
1.1.1. Математические модели и их реализация
1.1.2. Моделирование пластического течения на компьютере
1.1.3. Геометрическое моделирование.
1.1.4. Физическое моделирование.
1.2. Автоматизация расчетов и проектирования инструмента
и процесса штамповки поковок из легких сплавов.
1.3. Решение задач оптимизации параметров процессов ОМД
1.4. Новые разработки в области технологии производства
штампованных поковок.
1.5. Классификация штампованных поковок с ребрами
жесткости из алюминиевых сплавов.
1.5.1. Параметры поковок
1.5.2. Анализ данных по ряду серийных поковок.
1.5.3. Коэффициент сложности поковок
ВЫВОДЫ.
Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА
ПЛАСТИЧЕСКОГО ТЕЧЕНИЯ.
2.1. Основные гипотезы и соотношения теории течения
тонкого пластического слоя
2.2. Обоснование выбора нелинейной схемы течения металла
по контактной поверхности.
2.3. Зависимость формы ребра жесткости от характера
изменения граничного контактного давления.
2.4. Исследование формы ребра жесткости.
2.5. Сопоставление принятой математической модели
с методикой И.Я. Тарновского
РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
Глава 3. АНАЛИЗ ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ПО КОНТАКТНОЙ щ ПОВЕРХНОСТИ.
3.1. Постановка задачи определения положения линии раздела
течения металла на контактной поверхности.
3.2. Тестирование решения для замкнутых кривых, задающих контур поковки
3.3. Решение задачи построения линии раздела течения
металла в общем виде
3.4. Частные случаи задания контура поковки.
3.4.1. Две окружности, расположенные на некотором расстоянии друг от друга.
3.4.2. Окружность и отрезок прямой.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
з
Глава 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПОВЕРХНОСТИ
КОНТАКТНЫХ ДАВЛЕНИЙ
4.1. Исследование формы поверхности контактных давлений
4.2. Зависимость изменения контактного давления вдоль контура
поковки от параметров поверхности контактных давлений
4.3. Определение формы гребня поверхности контактных давлений.
4.3.1. Аналитическое определение вида линии пересечения участков поверхности контактных давлений
4.3.2. Построение линии пересечения участков поверхности контактных давлений графическими методами.
4.4. Расчет объема эпюры контактных давлений
4.4.1. Моделирование эпюры контактных давлений поверхностью одинакового ската
4.4.2. Физическое моделирование пространственной эпюры
контактных давлений предельной насыпью
4.4.3. Аналитическое решение задачи
РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
Глава 5. РЕШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАДАЧ ОБЪЕМНОЙ
ШТАМПОВКИ.
5.1. Определение коэффициента неравномерности формирования поковки по различным критериям
5.1.1. Неравномерность формирования ребра жесткости
в продольном сечении
5.1.2. Неравномерность течения металла но полотну поковки
5.1.3. Обобщенный коэффициент неравномерности
5.1.4. Коэффициент неравномерности формирования поковки.
5.1.5. Общий коэффициент неравномерности.
5.2. Применение технологического выреза для устранения неравномерности формирования штампованных поковок.
5.3. Расчет заполнения технологического выреза.
5.4. Формообразование поковки с ребрами жесткости
различной толщины.
5.4.1. Схема распределения потоков металла по полотну поковки
5.4.2. Исследование скорости заполнения полостей штампа.
5.5. Особенности распределения потоков металла
на прямолинейном участке контура поковки
РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
Глава 6. ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ШТАМПОВКЕ
ПОКОВОК
6.1. Основные понятия теории оптимизации.
6.1.1. Определения
6.1.2. Классическая теория минимизации
6.1.3. Основной итерационный алгоритм.
6.2. Метод поиска вдоль линии
6.2.1. Определение минимального шага
6.2.2. Определение направления поиска.
6.3. Анализ методов минимизации
6.3.1. Метод наискорейшего спуска.
6.3.2. Метод Ньютона
6.3.3. Методы с переменной метрикой.
6.3.4. Релаксационные методы
6.3.5. Метод МонтеКарло
6.4. О качестве численного решения.
6.5. Выбор оптимальных параметров технологических вырезов
6.5.1. Постановка и решение задачи.
6.5.2. Основные расчетные соотношения
РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
Глава 7. АВТОМАТИЗАЦИЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОБЪЕМНОЙ
ШТАМПОВКИ.
7.1. Алгоритм расчета формообразования штампованных
поковок
7.2. Экспрессанализ модульной задачи
7.3. Адаптация разработанной программы ЕР
в программном комплексе
7.4. Построение картины течения металла
для произвольного контура поковки
7.5. Адаптация разработанной программы ИО
в программном комплексе
7.6. Описание функциональных возможностей
программного комплекса РАЯБИТАМР.
7.7. Построение линии раздела течения металла
для ряда серийных поковок
РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
Глава 8. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ
РАЗРАБОТАННОЙ МЕТОДИКИ.
8.1. Особенности формообразования поковки
с технологическим вырезом
8.2. Формообразование симметричной поковки
в условиях многоиереходной штамповки.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
ОСНОВНЫЕ ИТОГИ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922