СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ КЛЕЕПРОМАЗОЧНОГО И СУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБАХ ПОДВОДА ТЕПЛОТЫ К ВЫСУШИВАЕМОМУ МАТЕРИАЛУ
1.1 Клеевые соединения и способы нанесения клеевых составов на
рулонные материалы
1.2 Способы сушки клеевых покрытий
1.3 Традиционные устройства для сушки клеевых покрытий полимерных материалов.
1.4 Теория тепломассообмена при конвективной сушке влажных материалов.
1.5 Математическое моделирование процесса сушки клеевого покрытия на резиновой подложке
1.6 Выводы по главе и постановка задач исследования.
2 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ КЛЕЕВОГО ПОКРЫТИЯ ГУММИРОВОЧНОГО ПОЛОТНА
2.1 Математическое моделирование процесса массопереноса при сушке клеевого покрытия на резиновом полотне.
2.2 Математическое моделирование процесса теплопереноса при сушке клеевого покрытия на резиновом полотне.
2.3 Математическое моделирование процесса теплопереноса при сушке клеевого покрытия на резиновом полотне в камерах с сопловым обдувом.
2.4 Выводы по главе.
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ КЛЕЕВОГО ПОКРЫТИЯ
3.1 Экспериментальные установки и методика проведения опытов
3.2 Экспериментальные исследования процессов сушки клеевых покрытий
3.3 Анализ экспериментальных данных по кинетике сушки клеевого покрытия.
3.4 Исследование влияния режима сушки на качественные показатели клеевого покрытия
3.5 Выводы по главе
4 ИНЖЕНЕРНЫЙ РАСЧЕТ КОНВЕКТИВНОЙ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ С СОПЛОВЫМ ОБДУВОМ
4.1 Методика расчета конвективной сушильной камеры с сопловым обдувом
4.2Пример расчета конвективной сушильной камеры с сопловым обдувом непрерывного действия
4.3Модуль управления участком сушки поточной линии по производству гуммировочных покрытий.
4.4Выводы по главе.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ПРИЛОЖЕНИЯ
АКТЫ О ВНЕДРЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ.
ВВЕДЕНИЕ.
В современной промышленности и в сельскохозяйственном производстве широко используются гуммированные и резинометаллические изделия. Это связано с тем, что резина обладает комплексом полезных технических свойств стойкостью к воздействию агрессивных сред, эластичностью, вибростойкостью, способностью выдерживать мощные гидродинамические удары, водо и газонепроницаемостью, тепло и морозостойкостью. Гуммирование является одним из основных способов защиты оборудования от коррозии, кавитационных, эрозионных и других видов воздействия, которое позволяет сократить расход дорогостоящих материалов ,4,9.
В настоящее время в промышленности гуммируются готовые металлические изделия. Внедрение в производство поточных линий для изготовления гуммированного металлического полотна сделает возможным использовать скоростные технологические режимы, механизировать и автоматизировать основные и вспомогательные операции.
Для формирования многослойного гуммировочного покрытия в поточную линию включен участок нанесения и сушки клея. Сушка клеевых слоев происходит в воздушном потоке. Во время этого процесса может произойти неравномерное удаление растворителя из клея и образование поверхностной корки, что негативно скажется на качестве покрытия, то есть режим сушки оказывает существенное влияние на формирование физикомеханических свойств готового продукта. Выбор наиболее рационального теплового режима сушки клея способствует возрастанию прочности адгезии между слоями гуммировочного покрытия, что оказывает существенное влияние на качество готовых изделий.
Скорость протекания процесса сушки и качество гуммировочного покрытия сильно зависят и определяются закономерностями переноса вещества и энергии во взаимодействующих фазах. При моделировании процесса сушки используется теория тепломассопереноса, которая учитывает взаимную связь между тепломассопереносными характеристиками обрабатываемого материала и теплоносителя. Совершенствование производственных технологий при сушке клеевых слоев связано с интенсификацией процессов тепло и массопереноса, со снижением расхода энергии на единицу выпускаемой продукции и повышением показателей ее качества.
В результате сушки в окружающей среде накапливаются взрыво и пожароопасные вещества, отсюда возникает необходимость соблюдения повышенных требований техники безопасности и противопожарной безопасности на производстве. Выделенные в процессе сушки летучие соединения загрязняют производственную сферу и ухудшают экологическую обстановку.
Актуальность
- Київ+380960830922