Обратное выдавливание трубных заготовок из анизотропных материалов

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
1.1. Методы анализа процессов обработки металлов давлением
1.2. Теоретические и экспериментальные исследования процессов холодного выдавливания .
1.3. Влияние анизотропии механических свойств материалов на процессы обработки металлов давлением.
1.4. Основные выводы и постановка задач исследования.
2. ОСНОВНЫЕ СООТНОШЕНИЯ ДЛЯ АНАЛИЗА ПРОЦЕССОВ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
2.1. Условие текучести. Ассоциированный закон пластического течения.
2.2. Плоское напряженное состояние анизотропного материала
2.3. Плоское деформированное состояние анизотропного материала
2.4. Математическая модель упрочнения анизотропного материала.
2.5. Феноменологические модели разрушения анизотропного материала.
2.6. Устойчивость анизотропной трубной заготовки в виде образования складок.
2.7. Основные результаты и выводы
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Математическая модель процесса обратного выдавливания тонкостенных трубных заготовок из анизотропных материалов.
3.1.1. Основные уравнения и соотношения
3.1.2. Кинематика течения материала
3.1.3. Распределение интенсивности деформации вдоль траектории течения материала.
3.1.4. Напряженное состояние в очаге деформации
3.1.5. Силовые режимы обратного выдавливания.
3.2. Исследование влияния технологических параметров на силовые режимы и предельные возможности формообразования
3.2.1. Силовые режимы обратного выдавливания.
3.2.2. Повреждаемость материала
3.2.3. Предельные возможности формоизменения.
3.2.4. Влияние анизотропии механических свойств материала заго
товки на силовые режимы и предельные возможности формообразования
3.3. Основные результаты и выводы.
4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ .
4.1. Математическая модель процесса обратного выдавливания толстостенных трубных заготовок из анизотропного материала
4.1.1. Кинематика течения материала
4.1.2. Распределение интенсивностей скоростей деформаций вдоль траекторий течения материала.
4.1.3. Распределение интенсивности деформации вдоль траекторий течения материала
4.1.4. Напряженное состояние в очаге деформации
4.1.5. Силовые режимы обратного выдавливания.
4.2. Исследование влияния технологических параметров на силовые режимы и предельные возможности формообразования
4.2.1. Силовые режимы
4.2.2. Неоднородность интенсивности деформации и сопротивления материала пластическому деформированию в стенке осесимметричной детали.
4.2.3. Повреждаемость материала
4.2.4. Предельные возможности формообразования.
4.2.5. Влияние анизотропии механических свойств материала заготовки на силовые режимы и предельные возможности формообразования.
4.3. Основные результаты и выводы.
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Экспериментальные исследования силовых режимов процесса обратного выдавливания трубных заготовок
5.2. Рекомендации по проектированию технологических процессов
5.3. Технологический процесс изготовления осесимметричных деталей с наружными и внутренними утолщениями на торцах
5.4. Использование результатов исследований в учебном процессе
5.5. Основные результаты и выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ