Совершенствование технологии поперечного холодного выдавливания головок стержневых изделий на основе моделирования процесса

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Анализ существующих методов изготовления и исследования при деформировании головок стержневых изделий
1.1. Методы изготовления головок стержневых изделий и пути повышения их эффективности
1.2. Анализ методов исследования процессов формоизменения при холодной объемной штамповке
1.3. Методы прогнозирования разрушения металла при холодной объемной штамповке
1 .4. Выводы и задачи исследования
Глава 2. Анализ формоизменения металла при поперечном выдавливании
2.1. Описание трехмерной упругопластической математической модели определения напряженнодеформированного состояния
2.2. Методика проведения численного исследования формоизменения
при поперечном выдавливании головок стержневых изделий
2.3. Анализ НДС металла при поперечном выдавливании заготовки
2.4. Экспериментальная проверка адекватности модели
2.5. Выводы
Глава 3. Прогнозирование разрушения металла при поперечном выдавливании
3.1. Методика определения показателя напряженнодеформированного состояния
3.2. Определение запаса пластичности при поперечном выдавливании
по методике КокрофтаЛатама
3.3. Определение запаса пластичности по методике Колмогорова
3.4. Сопоставление результатов прогнозирования разрушения
3.5. Выводы
Глава 4. Анализ технологических процессов изготовления стержневых изделий и разработка рекомендаций но промышленной реализации результатов исследований
4.1. Область применения и конструкция стержневых изделий
с увеличенной головкой
4.2. Исследование процесса поперечного выдавливания при изготовлении закладных болтов
4.2.1. Выбор исходных данных
4.2.2. Методика проведения численного исследования
4.2.3. Результаты моделирования
4.2.4. Анализ НДС деформирующего инструмента
4.2.5. Влияние величины начального изгиба и эксцентричности приложения деформирующей силы на устойчивость при поперечном выдавливании головок закладных болтов
4.2.6. Разработка рекомендаций по практической реализации результатов исследований в условиях КПЦ ОАО ММКМЕТИЗ
4.3. Исследование процесса изготовления заклепок с увеличенной головкой
4.3.1. Выбор исходных данных
4.3.2. Методика проведения численного исследования
4.3.3. Результаты моделирования
4.3.4. Разработка технологии изготовления заклепок с увеличенной головкой
4.4. Практическое опробование и использование результатов работы
4.5. Выводы
Заключение
Список литературы