Ви є тут

Разработка моделей функционирования агрегата совмещенной прокатки-прессования с целью повышения эффективности производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов

Автор: 
Довженко Иван Николаевич
Тип роботи: 
диссертация кандидата технических наук
Рік: 
2006
Кількість сторінок: 
219
Артикул:
21215
179 грн
Додати в кошик

Вміст

Содержание
Причины
Анализ системы и подсистем аналитический метод
Дедукция и редукция
Улучшение существующей системы
Определение причин отклонений реальной работы системы от запланированной прямые издержки
Объяснение прежних отклонений
Интроспективный от
системы внутрь
Ведомый следует существующим тенденциям
Структура и процесс Метод
Цель и функция
Проектирование системы в целом системный подход
Индукция и синтез
Оптимизация системы в целом
Определение различий между реальным и оптимальным проектом вмененные издержки
Прогнозирование будущих результатов
Экстроспективный от системы наружу
Лидер оказывает влияние на тенденции
1. Проблема определяется с учетом взаимосвязи с большими мега системами, в которую входит рассматриваемая система и с которыми она связана общностью целей.
2. Цели системы обычно определяются не в рамках подсистем, а их следует рассматривать в связи с более крупными мега системами или системой в целом.
3. Существующие проекты следует оценивать величиной вмененных издержек или степенью отклонения системы от оптимального проекта.
4. Оптимальный проект обычно нельзя получить путем внесения небольших изменений в существующие принятые формы, он основывается на планировании, оценке и принятии таких решений, которые предполагают новые и положительные изменения для системы в целом.
В структуре жизненного цикла сложных технических систем одной из важнейших является стадия проектирования. Эта стадия включает два основных этапа 2
внешнее проектирование макропроектирование, когда исследуются свойства внешней среды, оцениваются рассогласования характеристик действующих систем относительно их требуемых значений, определяются характеристики и тенденции развития системаналогов, выясняются цели, ради достижения которых создается система, уточняется круг решаемых ею задач. Результатом этого этапа является техническое задание на разработку проекта
внутреннее проектирование микропроектирование, когда определяется на основании структурнопараметрического описания и модели функционирования структура системы, технические решения ее подсистем и элементов, их конструкция, параметры, режимы эксплуатации и др.
С информационной точки зрения проектирование процесс преобразования входной информации об объекте проектирования, состоянии знаний в рассматриваемой области техники и технологий, опыте проектирования объектов аналогичного назначения в выходную информацию в виде проектноконструкторской и технологической документации. К области научных задач проблемы проектирования объектов новой техники относятся задачи как развития общей теории проектирования сложных систем и объектов, так и разработки математических моделей проектируемых объектов, включающих структурнопараметрическое описание собственно объекта с помощью набора проектных параметров и модель его функционирования.
В настоящее время одной из главных тенденций развития и повышения эффективности процессов производства длинномерной металлопродукции является совмещение различных по своей физикомеханической сущности технологических процессов, таких как литье, обработка давлением и термическая обработка. Это обусловило разработку новых непрерывных интегрированных процессов и
модульного оборудования для их реализации. Интегрированные процессы, как будет показано ниже, позволяют существенно повысить производительность труда за счет исключения из технологического цикла многочисленных трудоемких и малопроизводительных операций, сократить производственные площади и межоперационные перевозки, использовать тепловую энергию, выделяющуюся при кристаллизации и деформации металла заготовки на последующих этапах обработки.
В промышленности особое значение в последнее время придается развитию таких процессов обработки давлением и новых видов модульного оборудования, когда в одном очаге деформации реализуется одновременно или последовательно несколько операций, например, прокаткаволочение, прокаткаковка, прокаткапрессование и др.
Несмотря на относительно небольшой период развития процессов совмещенной обработки черных и цветных металлов, исследованиям в этой области посвящены научные работы многих отечественных и зарубежных ученых. Сюда в первую очередь можно отнести исследования действия активных сил трения при прессовании и их использование для деформации цветных металлов и сплавов 3
6, исследование процессов непрерывного литья, прокатки и прессования 7, а также разработки в области создания алгоритмов и систем автоматизированного проектирования технологических процессов обработки металлов давлением .
Для обоснования общего подхода и методических принципов разработки технологии и моделей функционирования модульного оборудования на базе устройств совмещенной прокаткипрессования рассмотрим тенденции и факторы, вызывающие необходимость разработки современных модульных технологий производства массовой металлопродукции и состояние исследований в рамках задач, сформулированных нами во введении.
1.1 ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА
ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
В обработки металлов давлением в последние годы получили развитие определенные направления совершенствования технологических процессов и систем с целью повышения их эффективности, а именно
1. Создание интегрированных технологических линий и агрегатов.
2. Оптимизация технологических режимов процессов, конструкций оборудования и инструмента.
3. Автоматизация управления технологическими процессами и обеспечения
заданного качества продукции в режиме i.
4. Разработка новых специальных процессов и модульного оборудования.
Актуальность